Компания HAOSEN поставила 30 высокоскоростных круговых ткацких станков и машин для раскроя, пошива, вставки и подшивки рисовой мельнице на Филиппинах.

Компания HAOSEN недавно поставила 30 высокоскоростных шестичелночных круговых ткацких станков и одну полностью автоматическую машину для раскроя, пошива, вставки и подшивки крупному предприятию по переработке риса на Филиппинах. Заказчик — известный в регионе производитель риса с годовым объемом производства в сотни тысяч тонн, которому требуются большие объемы тканых мешков, отличающихся высокой прочностью и качеством.

Ранее у заказчика было несколько давних проблем с устаревшим оборудованием: недостаточная прочность на разрыв плоской пряжи, частые обрывы нитей во время ткачества, что серьезно влияло на эффективность производства. В то же время, имевшаяся у заказчика машина для подшивания плохо справлялась с укладкой и подшивкой мешков, что приводило к неравномерному отверстию мешков, снижая эффективность наполнения и качество окончательной запайки. Заказчику требовалось комплексное решение, одновременно решающее проблемы «прочности пряжи» и «качества укладки и подшивания мешков».

Получив требования заказчика, техническая команда HAOSEN провела углубленное обсуждение и оценку на месте. Для удовлетворения специфических требований заказчика к материалу и размерам мешков мы предложили индивидуальное решение: оптимизация параметров процесса на этапе экструзии для обеспечения соответствия прочности на разрыв плоской пряжи стандартам; оснащение круговых ткацких станков двухроликовой конструкцией с плавающими роликами и балансиром натяжения основы для эффективного снижения трения, минимизации обрыва нитей и улучшения плоскостности ткани. Для этапов вставки мешков и подшивания наша машина для раскроя-шитья-вставки-подшивания была оснащена высокоточной системой визуального контроля и импортированной из Германии системой коррекции отклонений для обеспечения точной вставки мешков и плавного подшивания. Кроме того, машины оснащены беспроводными датчиками Bluetooth для мониторинга данных в реальном времени и оповещения о неисправностях, что позволяет заказчику удаленно контролировать состояние производства.

В ходе монтажа и ввода в эксплуатацию инженерная команда HAOSEN находилась на объекте в течение двух недель и проводила систематическое обучение операторов заказчика. После успешного тестирования оборудования инженеры с обеих сторон обменялись одобрительными жестами на групповом фото, что стало свидетельством успешного сотрудничества.

Все 30 круговых ткацких станков и подшивальная машина теперь полностью работоспособны и демонстрируют стабильную производительность. Заказчик сообщил о снижении обрыва нитей более чем на 80% по сравнению со старым оборудованием, а также о значительном улучшении качества вставки мешков и подшивки. Качество тканых мешков стало более стабильным, а эффективность наполнения заметно повысилась. Заказчик отметил: «Компания HAOSEN не только предоставила надежное оборудование, но и решила технические проблемы, которые долгое время нас беспокоили. Мы очень довольны этим сотрудничеством и надеемся на дальнейшее взаимодействие в будущем».