Линия экструзии полипропиленовой плоской пряжи: распространенные неисправности и практические решения.

Введение

В производстве полипропиленовых тканых мешков линия экструзии плоской пряжи является критически важной отправной точкой. При эффективной работе этой системы весь последующий процесс — ткачество, нанесение покрытия, печать и изготовление мешков — протекает бесперебойно. Однако даже хорошо обслуживаемое оборудование может столкнуться с проблемами, которые нарушат производство и ухудшат качество.

В компании Haosen Leituo Group мы накопили обширный опыт в диагностике и устранении неполадок экструзионных линий на сотнях объектов клиентов по всему миру. В этом руководстве рассматриваются наиболее часто встречающиеся неисправности — от дефектов экструзионной системы до поломок секций вытяжки — и предлагаются практические решения, которые помогут вам сократить время простоя и поддерживать стабильное качество пряжи.

Независимо от того, устраняете ли вы конкретную проблему или разрабатываете план профилактического обслуживания, эти сведения помогут поддерживать вашу производственную линию в оптимальном рабочем состоянии.

1. Неисправности экструзионной системы

Система экструзии — это место, где сырье превращается в расплавленную пленку, и именно здесь возникают многие производственные проблемы.

Отсутствие выходных данных или недостаточные выходные данные
Часто это происходит из-за засорения бункера, слишком высокой температуры подачи, засорения сит или наличия влажного и слипшегося сырья. Решения включают очистку бункера, снижение температуры подачи, регулярную замену сит и обеспечение полной сушки материалов перед обработкой.

Нестабильный ток экструзии
Распространенными причинами являются влага или примеси в смоле, неравномерный контроль температуры, износ компонентов шнека или нестабильная работа инвертора. Для решения этой проблемы необходимо высушить и очистить материалы, отремонтировать систему контроля температуры, заменить изношенные шнеки и откалибровать настройки инвертора.

Неравномерный выходной поток матрицы с отклонением толщины.
Обычно это происходит из-за неравномерной температуры матрицы, непостоянного зазора между кромками, частичного засорения сетки или нестабильного потока охлаждающей воды. Решения включают проверку нагревателей матрицы, точную настройку зазора между кромками, замену сеток, а также стабилизацию температуры воды и скорости вращения.

Пузырьки, поры или «рыбий глаз» на пленке
Эти поверхностные дефекты обычно вызваны избыточной влажностью сырья, термической деградацией при высоких температурах, примесями в расплаве или накоплением обугленных остатков в матрице. Полная сушка материалов, снижение температуры обработки, тщательная очистка матрицы и работа на низкой скорости для отвода отработанных газов могут эффективно устранить эти проблемы.

Накопление материала на кромке матрицы и пластиковые шарики
Неправильные процессы сушки, чрезмерная температура фильеры или плохая текучесть расплава часто приводят к тому, что материал застревает на кромке фильеры и образует пластиковые шарики. Для предотвращения этой проблемы следует корректировать параметры сушки, снижать температуру фильеры, а также регулярно очищать и полировать кромку фильеры.

2. Дефекты формирования плоской пленки

После выхода расплава из фильеры правильное формирование пленки имеет решающее значение для последующей вытяжки и нарезки.

Полосы и царапины на поверхности пленки.
Посторонние частицы, застрявшие на кромке матрицы, изношенные участки кромки матрицы или загрязненный охлаждающий ролик могут вызывать дефекты поверхности. Тщательно очистите кромку матрицы, отремонтируйте или замените изношенные участки, а также очистите и отполируйте поверхность охлаждающего ролика, чтобы удалить царапины.

Пленка морщится из-за неравномерного натяжения
Низкая температура на обоих концах матрицы, неравномерное распределение охлаждающей воды или несбалансированное натяжение часто приводят к образованию складок. Повысьте температуру по бокам матрицы, сбалансируйте поток воды в системе охлаждения и откалибруйте параллельность роликов и настройки натяжения.

3. Вытягивание и распиливание дефектов сердцевины.

Этап вытягивания и разрезания определяет окончательную размерную стабильность плоской пряжи. Проблемы на этом этапе напрямую влияют на качество ткачества и качество ткани.

Частые обрывы пряжи
Основными причинами являются чрезмерное коэффициент вытяжки, аномальная температура печи, низкая прочность материала или проскальзывание валков. Для повышения трения необходимо соответствующим образом снизить коэффициент вытяжки, откалибровать настройки температуры печи, проверить качество материала и очистить поверхности валков.

Эффект бамбукового соединения и неравномерная толщина
Высокая температура воды, колебания скорости, невысушенное сырье или нестабильный температурный режим могут вызывать эти проблемы. Необходимо снизить температуру воды, стабилизировать скорость вращения валков, обеспечить полную сушку перед обработкой и поддерживать постоянную температуру на протяжении всего производственного процесса.

Прорезка, прыжки и неравномерная резка
Затупившиеся лезвия, неправильный угол наклона лезвий, высокая температура матрицы или нестабильное натяжение пленки приводят к низкому качеству резки. Регулярно заменяйте лезвия, корректируйте угол наклона лезвий, снижайте температуру матрицы и стабилизируйте натяжение пленки перед участком резки.

4. Стандарты ежедневного технического обслуживания

Профилактическое техническое обслуживание гораздо эффективнее оперативного ремонта. Для поддержания вашей экструзионной линии в оптимальном состоянии мы рекомендуем следующие ежедневные процедуры:

Контроль сырья — Как первичное, так и переработанное сырье должно быть высушено и очищено перед обработкой. Использование влажных материалов строго запрещено, поскольку они вызывают образование пузырьков, деградацию и нестабильную экструзию.

Цикл замены сит — Заменяйте сита каждые 72 часа для первичного сырья и в течение 40 часов для переработанного сырья. Регулярная замена сит предотвращает повышение давления и обеспечивает стабильное качество расплава.

Контроль температуры — Строго контролируйте температуру экструзии, фильеры и печи, чтобы предотвратить обугливание материала. Регулярно проверяйте показания термопар и нагревателей для обеспечения точности измерений.

Смазка — Регулярно смазывайте подшипники и редукторы. Для компонентов, подверженных воздействию высоких температур, используйте термостойкую смазку, чтобы предотвратить преждевременный износ.

Ежедневная очистка — После каждого выключения очищайте края матрицы, охлаждающие и прижимные ролики, чтобы предотвратить скопление остатков, которые могут поцарапать поверхность пленки и пряжи.

5. Условия аварийного отключения

Для защиты оборудования и обеспечения безопасности оператора необходимо немедленно остановить его работу при возникновении любого из следующих условий:

• Непрерывные обрывы нитей на больших площадях без возможности восстановления.

• Сильное накопление материала кристалла, сопровождающееся дымлением.

• Сильная вибрация оборудования, посторонний шум или проскальзывание ремня при курении.

• Срабатывание электрической сигнализации, сбой в работе системы терморегулирования или перегрев двигателя.

При обнаружении любого из этих условий немедленно остановите линию и проведите тщательную проверку, прежде чем перезапускать ее.

Заключительные мысли

Хорошо обслуживаемая линия экструзии полипропиленовой плоской пряжи является основой прибыльного производства тканых мешков. Понимание распространенных неисправностей и способов их устранения позволяет вашей команде быстро реагировать на возникающие проблемы, минимизируя время простоя и обеспечивая качество продукции.

В Haosen Leituo Group мы выходим за рамки простого производства. Мы сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы оптимизировать весь их производственный процесс посредством технической поддержки, обучения операторов и индивидуальной настройки оборудования. Наша инженерная команда всегда готова предоставить удаленную диагностику и помощь на месте.