HAOSEN с 2008 года – профессиональный интегратор и разработчик комплексных производственных линий по изготовлению пакетов.
Команда разработчиков HAOSEN недавно завершила многочисленные структурные оптимизации и модернизации машины для раскроя, пошива, вставки и подшивания. На основе обширных отзывов клиентов эти обновления устраняют ключевые проблемы традиционного оборудования — особенно в процессах визуального контроля и подшивания — значительно повышая интеллектуальные возможности машины и качество готовой продукции.
☆ Высокоточная система визуального контроля + дисплей
Усовершенствованная система визуального контроля оснащена промышленной камерой высокого разрешения в сочетании с интеллектуальными алгоритмами искусственного интеллекта, способными точно идентифицировать более 20 типов дефектов, включая отверстия, стыки, отсутствие уточной нити, смещение нижней части и дефекты печати. Точность контроля достигает 0,1 мм, а процент ошибок составляет менее 0,05%. В отличие от стандартного для отрасли подхода «выборочной проверки», эта система проверяет каждый мешок. Дефектные мешки автоматически отбраковываются, а яркий дисплей четко отображает местоположение и тип дефекта, позволяя операторам мгновенно понять причину дефектов без ручной проверки. Это обеспечивает полный замкнутый цикл контроля качества: каждый мешок проверяется, дефекты визуализируются, а бракованные мешки автоматически удаляются.
☆ Ультразвуковая двухпозиционная подшивка
Традиционные подшивальные машины часто страдают от неровных отверстий мешков, складок и смещения во время вставки и подшивания мешков. Усовершенствованная секция подшивания имеет двухстанционную ультразвуковую конструкцию: Станция 1 точно выравнивает внутренние и внешние отверстия мешка с помощью легкой предварительной фиксации; Станция 2 завершает процесс подшивания с помощью ультразвуковой сварки, полностью фиксируя отверстие мешка. Ультразвуковая сварка не требует предварительного нагрева, выполняется мгновенно с минимальной зоной термического воздействия и не повреждает материал мешка. Сварная поверхность гладкая, без заусенцев и твердых комков. Двухстанционная координация обеспечивает точное выравнивание внутренних и внешних мешков, что приводит к гладким, прочным и эстетически привлекательным отверстиям мешков.
☆ Интеллектуальная система контроля температуры термосварки
Для решения проблем, связанных с отзывами клиентов о колебаниях температуры и нестабильном качестве герметизации, новая система использует высокоточные модули управления температурой с интеллектуальными алгоритмами ПИД-регулирования, отслеживающие и автоматически компенсирующие отклонения температуры в режиме реального времени, поддерживая колебания температуры в пределах ±1°C. Кроме того, она поддерживает онлайн-регулировку температуры и точную настройку положения герметизации с точностью до 1 мм, позволяя операторам вносить изменения немедленно во время работы машины без остановки производства. Это эффективно обеспечивает стабильное качество герметизации и исключает проблемы с протечками.
☆ Модульная быстросменная конструкция для изнашиваемых деталей
Для упрощения технического обслуживания и сокращения времени простоя модернизированная машина имеет модульную конструкцию с быстрой заменой деталей. Основные изнашиваемые детали, такие как ножи для термосварки, ножи для холодной резки и ультразвуковые сварочные головки, могут быть быстро заменены — время замены сокращается с 2 часов до всего 20 минут. Срок службы компонентов также увеличен: ножи для термосварки теперь выдерживают более 8 миллионов циклов, а ультразвуковые сварочные головки — более 10 миллионов циклов. В сочетании со складом запчастей HAOSEN в Индии, распространенные детали доставляются в течение 3 дней, что значительно сокращает производственные потери, вызванные заменой деталей.
Данные о производительности после модернизации 3VW
| 2-метрическая | Перед обновлением | После обновления | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Метод контроля | Ручная выборочная проверка | Полная проверка с использованием ИИ | Процент пропущенных ошибок <0,05% |
| Плоскость подгибки | 80% | 99,5% | +19,5% |
| Колебания температуры | ±5°C | ±1°C | Повышение точности на 80%. |
| Время замены изнашиваемых деталей | 2 часа | 20 минут | Повышение эффективности на 83%. |
В последнюю партию машин были внесены все необходимые улучшения, включая дисплеи высокого разрешения и руководства по эксплуатации. Клиенты на Филиппинах, в Индонезии, Саудовской Аравии и других странах уже начали их использовать и получили отличные отзывы.