HAOSEN achève la modernisation structurelle de sa machine de coupe-couture-insertion-ourlage : nouvelle inspection visuelle et ourlet à double station ultrasonique

L'équipe R&D de HAOSEN a récemment finalisé plusieurs optimisations et améliorations structurelles de sa machine de coupe, couture, insertion et ourlet. Fondées sur les retours clients, ces améliorations corrigent les principaux défauts des équipements traditionnels, notamment au niveau du contrôle visuel et des processus d'ourlet, et optimisent ainsi l'intelligence de la machine et la qualité du produit fini.

☆ Système d'inspection visuelle haute précision + écran d'affichage

Le système d'inspection visuelle amélioré est doté d'une caméra industrielle haute résolution et d'algorithmes d'intelligence artificielle, capables d'identifier avec précision plus de 20 types de défauts, notamment les trous, les joints, les fils de trame manquants, le mauvais alignement du fond et les défauts d'impression. La précision d'inspection atteint 0,1 mm, avec un taux d'erreur inférieur à 0,05 %. Contrairement à la méthode de contrôle ponctuel standard, ce système inspecte chaque sac. Les sacs défectueux sont automatiquement rejetés, tandis qu'un écran haute luminosité indique clairement l'emplacement et le type de défaut, permettant aux opérateurs d'en comprendre instantanément la cause sans inspection manuelle. Ce système assure un contrôle qualité en boucle fermée : chaque sac est inspecté, les défauts sont visualisés et les sacs rejetés sont automatiquement éliminés.

☆ Ourlet à ultrasons à double station

Les machines à ourler traditionnelles présentent souvent des problèmes d'ouverture de sac, de plis et de désalignement lors de l'insertion et de l'ourlage. La section d'ourlage améliorée est dotée d'une conception à double station ultrasonique : la station 1 aligne avec précision les ouvertures des sacs intérieur et extérieur grâce à un léger pré-alignement ; la station 2 finalise l'ourlage par soudage ultrasonique, assurant ainsi une fermeture hermétique. Le soudage ultrasonique ne nécessite aucun préchauffage, est instantané, génère une zone affectée thermiquement minimale et n'endommage pas le matériau du sac. La zone soudée est lisse, sans bavures ni aspérités. La coordination à double station garantit un alignement précis des sacs intérieur et extérieur, pour des ouvertures de sac lisses, fermes et d'une qualité esthétique supérieure.

☆ Système intelligent de contrôle de la température de thermoscellage

Pour répondre aux retours clients concernant les fluctuations de température et l'irrégularité de la qualité d'étanchéité, le nouveau système utilise des modules de contrôle de température de haute précision avec algorithmes de régulation intelligents PID. Ces modules surveillent et compensent automatiquement les écarts de température en temps réel, maintenant ainsi les fluctuations à ±1 °C près. De plus, il permet un réglage en ligne de la température et un ajustement fin de la position d'étanchéité au millimètre près, permettant aux opérateurs d'effectuer des modifications immédiates pendant le fonctionnement de la machine, sans interruption de la production. Ceci garantit une qualité d'étanchéité constante et élimine les risques de fuite.

☆ Structure modulaire à changement rapide pour les pièces d'usure

Pour simplifier la maintenance et réduire les temps d'arrêt, la machine modernisée est dotée d'une conception modulaire à changement rapide. Les pièces d'usure essentielles, telles que les couteaux de thermoscellage, les couteaux de découpe à froid et les têtes de soudage par ultrasons, peuvent être remplacées rapidement, réduisant ainsi le temps de remplacement de 2 heures à seulement 20 minutes. La durée de vie des composants a également été prolongée : les couteaux de thermoscellage supportent désormais plus de 8 millions de cycles et les têtes de soudage par ultrasons plus de 10 millions. Grâce à l'entrepôt de pièces détachées HAOSEN en Inde, les pièces courantes sont livrées sous 3 jours, ce qui réduit considérablement les pertes de production liées au remplacement de pièces.

Données de performance de la mise à niveau 3vw

Toutes les mises à jour ont été appliquées au dernier lot de machines, qui comprend des écrans haute définition et des manuels de formation à l'utilisation. Des clients aux Philippines, en Indonésie, en Arabie saoudite et dans d'autres pays les utilisent déjà et font part de leurs excellents retours.