Découvrez des solutions d'experts pour les problèmes courants des lignes d'extrusion de fil plat en PP : instabilité de la production, défauts de film et rupture du fil. Ce guide aide les fabricants de sacs tissés à minimiser les temps d'arrêt et à garantir une qualité constante.

Comparez quatre types de lamineuses pour la production de sacs tissés en PP : le couchage par extrusion, la lamination BOPP, le collage de papier kraft et la lamination film à film. Découvrez leurs différences et comment choisir la machine la plus adaptée.

Un ouvrage de référence bilingue complet sur la terminologie des machines d'impression héliogravure, les pannes courantes et les procédures de maintenance. Il aborde les noms des machines, leurs composants, les systèmes de contrôle, le diagnostic des pannes, la maintenance quotidienne et les procédures d'arrêt d'urgence, en chinois et en anglais.

Découvrez deux méthodes pratiques pour améliorer la qualité d'impression sur les machines d'impression de sacs tissés en PP : augmenter la vitesse de production pour des couleurs plus éclatantes et ajuster la tension ou utiliser la correction manuelle pour une meilleure stabilité du repérage. Des conseils simples pour de meilleurs résultats.

Comparez cinq types de machines d'impression pour sacs tissés en polypropylène : impression sac à sac, flexographie à piles, flexographie à unités, flexographie CI et héliogravure. Découvrez leur fonctionnement, leurs caractéristiques et leurs limites, et choisissez la machine la mieux adaptée à votre volume de production, à la précision requise et à votre budget.

Un guide pratique pour identifier et résoudre les défauts des lignes d'extrusion de fil plat PP, couvrant tout, de la production de fil fondu instable et des défauts de surface à la rupture du fil.

La semaine dernière, HAOSEN a accueilli un client venu d'Europe et des États-Unis pour une visite de son usine afin d'inspecter sur place une machine de fabrication de sacs à valve en polypropylène. L'équipe HAOSEN était conduite par le directeur général Philip, accompagné du directeur des opérations Primo, du directeur des ventes Allen et du graphiste Riley.

L'équipe R&D de HAOSEN a récemment finalisé plusieurs optimisations et améliorations structurelles de sa machine de coupe, couture, insertion et ourlet. Fondées sur les retours clients, ces améliorations corrigent les principaux défauts des équipements traditionnels, notamment au niveau du contrôle visuel et des processus d'ourlet, et optimisent ainsi l'intelligence de la machine et la qualité du produit fini.

HAOSEN a récemment livré 30 métiers à tisser circulaires à 6 navettes à grande vitesse et une machine entièrement automatique de coupe, couture, insertion et ourlet à une importante entreprise de transformation du riz aux Philippines. Ce client, producteur de riz renommé dans la région, affiche une production annuelle de plusieurs centaines de milliers de tonnes et nécessite de grandes quantités de sacs tissés répondant à des normes de haute résistance et de qualité élevées.