Machine de lamination par extrusion double face : principe de fonctionnement et systèmes clés

Comment le système de déroulement assure-t-il la stabilité du tissu ?

Le système de déroulement alimente le tissu tissé en PP dans le machine à plastifier Une alimentation stable contribue à prévenir les plis, les tensions inégales et le mauvais alignement du tissu pendant le traitement.

Selon la configuration de la machine, le système peut comprendre des stations de déroulement doubles, des arbres à air, des dispositifs de freinage, un contrôle de position du bord (EPC) et un contrôle automatique de la tension.

Des arbres pneumatiques maintiennent les rouleaux de tissu pendant le déroulement, tandis que des dispositifs de freinage régulent leur rotation. Les systèmes EPC détectent les mouvements de bord et effectuent des corrections pour maintenir l'alignement du tissu. Le contrôle de la tension assure une alimentation constante vers la section d'enduction.

Certaines configurations permettent également l'épissure assistée ou le changement de bobine sans arrêter la ligne. Ces fonctions dépendent de la conception de l'équipement.

Ensemble, les systèmes de déroulement et de contrôle de la tension permettent de préparer le substrat pour l'étape de production suivante.

Pourquoi le traitement contre le coronavirus est-il important ?

Le traitement corona modifie la surface du substrat afin d'améliorer son aptitude au revêtement et au collage.

Ceci est particulièrement important lors du traitement des tissus en polypropylène tissé, dont les propriétés de surface peuvent affecter l'adhérence du revêtement. Les paramètres de traitement doivent être adaptés au matériau et aux conditions de production.

Un traitement insuffisant peut entraîner une mauvaise adhérence, tandis que des paramètres inadaptés peuvent affecter le substrat. Les opérateurs doivent s'assurer de l'adéquation des conditions de traitement par des essais sur les matériaux et des tests de procédé.

Lorsque la machine est équipée pour un traitement double face, les deux faces peuvent être traitées lors du même passage.

Comment l'extrusion et le laminage fonctionnent-ils ensemble ?

La section d'extrusion et de lamination fait fondre le polymère, le répartit à travers une filière et le met en contact avec le substrat en mouvement.

Dans une configuration à double extrusion, deux extrudeuses fournissent le matériau de revêtement. Chaque unité d'extrusion comprend généralement un moteur, un réducteur, une vis, un système d'entraînement, des éléments chauffants et un changeur de tamis pour filtrer le polymère fondu.

La filière en T répartit le polymère fondu sur toute la largeur de travail. Le contrôle de la température permet de maintenir des conditions de traitement optimales et un flux de polymère fondu constant.

La configuration réelle varie selon le modèle de machine et l'application.

Pourquoi le préchauffage du tissu est-il nécessaire ?

Les rouleaux de préchauffage réchauffent le tissu avant l'application de l'enduction. Selon le matériau et les exigences du procédé, cela peut faciliter la préparation du support pour la lamination.

Les réglages de température appropriés dépendent de l'état du tissu, des propriétés du polymère, de l'épaisseur du revêtement et de la vitesse de la ligne. Ces facteurs doivent être considérés conjointement plutôt que réglés indépendamment.

Comment la pression et le refroidissement affectent-ils la qualité du revêtement ?

Lors de la lamination, des rouleaux mettent en contact le polymère fondu et le substrat. La pression appliquée permet d'établir le contact entre les couches.

Après l'enduction, des rouleaux de refroidissement éliminent la chaleur et aident le polymère à se solidifier avant que le tissu ne passe à la section d'enroulement.

Trois variables importantes du procédé sont la température, la pression et les propriétés du polymère fondu. Leurs réglages optimaux dépendent de la qualité de la résine, du substrat, de l'épaisseur du revêtement et des conditions de production. Il n'existe pas de réglage unique adapté à tous les matériaux.

Comment le système d'enroulement affecte-t-il la qualité des rouleaux ?

Le système d'enroulement collecte le tissu laminé en rouleaux finis. Un contrôle insuffisant de la tension ou un alignement incorrect peuvent entraîner un enroulement lâche, des bords de rouleaux irréguliers ou des problèmes de manutention lors des étapes de traitement ultérieures.

Selon la configuration, la section d'enroulement peut comprendre des stations d'enroulement doubles, un contrôle automatique de la tension, des mécanismes de fixation des rouleaux, des dispositifs de coupe et une oscillation latérale.

Le contrôle automatique de la tension permet de réguler la tension d'enroulement, tandis que les fonctions d'alignement contribuent à maintenir des bords de bobine réguliers. Certains systèmes permettent le changement de bobine sans arrêt de la ligne.

Un enroulement régulier facilite la manipulation du matériau et son introduction dans les équipements d'impression ou de transformation de sacs.

Quels sont les facteurs qui affectent la qualité du laminage par extrusion ?

La qualité de la lamination dépend de la façon dont les différents systèmes interagissent.

Une épaisseur de revêtement irrégulière peut nécessiter la vérification de la stabilité de l'extrusion, de la température de la filière, de la pression, des propriétés du polymère et du mouvement du tissu.

Une mauvaise adhérence peut être liée au traitement de surface, à l'état du substrat, au matériau de revêtement ou aux paramètres du processus.

Des plis ou des enroulements irréguliers peuvent indiquer des problèmes d'alignement du tissu, de contrôle de la tension, de refroidissement ou d'enroulement.

Ces défauts peuvent avoir différentes causes. Une démarche de dépannage efficace commence par l'identification du problème et la vérification des conditions de fonctionnement pertinentes avant tout réglage.

Le contrôle de l'état du matériau, de la température, de la pression et de la tension de la bande aide les opérateurs à identifier les variations et à maintenir une production plus constante.

Quels autres éléments les fabricants doivent-ils prendre en compte au-delà du prix de la machine ?

Le prix d'achat ne représente qu'une partie du coût d'exploitation d'une machine à plastifier. D'autres facteurs peuvent influencer les coûts de production au fil du temps.

Coûts d'exploitation : La consommation d'électricité, les effectifs, la maintenance et les temps d'arrêt contribuent tous aux coûts d'exploitation.

Gaspillage de matière : Les réglages au démarrage, les changements de production, l’ébavurage et les conditions d’application instables peuvent engendrer du gaspillage de matière. Le niveau de gaspillage réel dépend de l’équipement, du support, des spécifications du produit et des pratiques d’utilisation.

Coûts liés à la qualité : une mauvaise adhérence, un revêtement inégal et un enroulement irrégulier peuvent entraîner des rejets de matériaux ou des interruptions dans la production en aval.

Flexibilité future : les fabricants peuvent également envisager la possibilité d’utiliser l’équipement pour différents substrats, exigences de revêtement ou fonctions supplémentaires, en fonction de l’évolution des besoins des produits.

Pour être pertinente, une comparaison doit tenir compte de la configuration de la machine, de son application prévue, des conditions d'utilisation et de la qualité attendue du produit. Les économies réalisées et les délais de retour sur investissement doivent être calculés à partir de données de production réelles et non de pourcentages estimés.

Que faut-il vérifier avant de choisir une plastifieuse ?

Avant de comparer les équipements, les fabricants doivent confirmer la largeur de tissu requise, les matériaux du substrat, l'épaisseur du revêtement, les exigences de revêtement unilatéral ou bilatéral, la vitesse de production et les besoins de traitement en aval.

Les spécifications du rouleau, l'espace disponible en usine, les modalités de maintenance et les fonctions optionnelles peuvent également affecter la configuration finale.

Les différents procédés de laminage répondent à différents besoins. Pour une comparaison des principaux types d'équipements et de leurs applications, consultez notre guide. Sélection de la lamineuse pour la production de sacs tissés en PP .

Conclusion

Une machine de lamination par extrusion double face utilise plusieurs systèmes interconnectés pour produire un tissu enduit. Le déroulement et le contrôle de la tension assurent la stabilité du substrat, le traitement corona prépare la surface, l'extrusion et la lamination appliquent l'enduction, et le refroidissement et l'enroulement préparent le matériau pour les étapes de transformation suivantes.

La compréhension de ces systèmes aide les fabricants à évaluer la qualité du revêtement, à étudier les problèmes de production et à comparer les configurations des machines en fonction de leurs besoins réels.

La configuration appropriée de l'équipement dépend du substrat, des spécifications du produit fini et du processus de production prévu.