HAOSEN DEPUIS 2008 – Intégrateur et concepteur professionnel de lignes de production complètes pour la fabrication de sacs
Ligne de production de big bags FIBC clé en main | Version complète
2026-07-10
Section Héros – Proposition de valeur et données essentielles
Ligne de production clé en main de big bags FIBC – Du granulé au big bag fini, solution entièrement intégrée
Nous intégrons l'extrusion, le tissage circulaire, la découpe, l'impression, la couture et les équipements auxiliaires au sein d'une ligne de production complète. De la formulation des matières premières aux sacs GRVS finis, nous prenons en charge la conception, l'intégration, l'installation, la formation et le service après-vente. Solution clé en main – succès garanti.
| Système métrique anglais | Valeur |
| Capacité de production annuelle | 1,5 à 5 millions de sacs par an |
| Sortie d'extrusion | Jusqu'à 750 kg/h |
| Gamme de tailles de sacs | 900×900×1600mm – 2200×2200mm (personnalisable) |
| Plage de poids du sac | 0,5 – 3 kg |
| vitesse de couture | Jusqu'à 2 500 points/min |
| Pays desservis | 30+ |
| Années d'expérience | 18 ans et plus |
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Points de friction et défis des clients – Nous comprenons vos difficultés
Êtes-vous confronté à ces défis ?
| Point douloureux de l'anglais | Description |
| Extrusion, métier à tisser circulaire, impression, couture, équipements auxiliaires : il faut gérer 5 à 6 fournisseurs différents. La coordination des livraisons et de la qualité s’avère complexe. | |
| Aménagement de l'atelier, conception électrique, formule des matières premières, atelier de structure métallique – je ne sais pas par où commencer. | |
| Spécifications falsifiées, risques de contrefaçon de brevets, service après-vente peu fiable. | |
| La production s'arrête dès le départ des ingénieurs chinois. Longue durée de formation, fort taux de rotation du personnel. | |
| Investissement initial important, retour sur investissement incertain, inquiétudes quant à la réussite du projet. | |
| Coutures fragiles, faible résistance à la traction, mauvaise qualité d'impression – autant d'éléments qui entraînent des réclamations de clients et des pertes de commandes. |
HAOSEN résout tous ces problèmes grâce à une ligne de production FIBC intégrée. Découvrez comment ci-dessous.
Processus de solution clé en main – Du granulé au sac FIBC fini, en 10 étapes
Personnalisation selon la capacité et les spécifications de votre sac – Choisissez votre configuration
Les lignes de production HAOSEN FIBC prennent en charge des sacs de 900 × 900 mm à 2 200 × 2 200 mm, de 0,5 kg à 3 kg, et des cadences de production de 200 à plus de 5 000 sacs par jour. Les métiers à tisser circulaires sont disponibles en configurations 6, 8 et 10 navettes. Les systèmes de couture comprennent des machines à une aiguille, à deux aiguilles, à motifs et des surjeteuses. Entièrement personnalisables selon les besoins de votre marché.
| Étape | Processus | Description | Données clés |
| 1 | Mélange et séchage des matières premières | Granulés de PP + mélange-maître + additifs mélangés et séchés pour une extrusion optimale. | Capacité : 2 tonnes/lot |
| 2 | Extrusion de fil plat | Le PP est fondu, extrudé en film plat, découpé en rubans et étiré pour obtenir une résistance à la traction élevée. | Débit : jusqu'à 750 kg/h, Vitesse : 360 m/min |
| 3 | Tissage circulaire | Bandes plates tissées en tissu tubulaire à l'aide d'un métier à tisser circulaire à grande vitesse. | Navettes 6/8/10, Vitesse : 80-150 tr/min |
| 4 | Lamination du tissu (optionnelle) | Film PP laminé sur tissu tissé pour une résistance et une étanchéité accrues. | Largeur de laminage : jusqu'à 2600 mm |
| 5 | Impression en rouleau | Impression flexographique multicolore sur tissu enroulé avant découpe. | 3 à 4 couleurs, précision : ±0,5 mm |
| 6 | Découpe de sacs FIBC | Découpe automatique de tissu tubulaire en panneaux de sacs FIBC par pliage ultrasonique. | Vitesse : 10 à 20 pièces/min, Précision : ±2 mm |
| 7 | Tissage et découpe de ceintures | Tissage à grande vitesse des boucles/élingues de levage, coupe automatique à longueur. | Vitesse du tapis : 80-125 m/h, Cadence de coupe : 30-60 pièces/min |
| 8 | Couture et assemblage | Machines à coudre multi-stations : dessous, dessus, bretelles et accessoires. Machines à une/deux aiguilles, à patrons et surjeteuses. | Vitesse : jusqu'à 2 500 points/min |
| 9 | Inspection de la qualité | Essais de traction, essais de résistance des coutures, essais de perméabilité du tissu. | Contrôle qualité à 100 % |
| 10 | Mise en balles et emballage | Mise en balles compressées pour le stockage et le transport par conteneur. | Pression de pressage : 70 tonnes |
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Domaines d'application – Que peuvent faire les sacs FIBC ?
Sacs FIBC Jumbo – Emballage essentiel pour les industries du monde entier
Les GRVS (Grands Récipients Souples pour Vrac), également appelés big bags, big bags ou big bags, sont la norme du secteur pour le transport et le stockage de produits secs en vrac. La ligne de production de GRVS de HAOSEN vous permet de fabriquer des sacs de haute qualité pour une large gamme de secteurs d'activité.
| Industrie | Application | Matériaux typiques |
| Matériaux de construction et de bâtiment | Ciment, sable, gravier, mortier, mélange sec | Ciment, sable siliceux, plâtre, granulats |
| Produits chimiques et pétrochimiques | Poudres, granulés, pastilles à usage industriel | Résines plastiques, pigments, engrais, détergents |
| Agriculture et alimentation | Céréales, semences, aliments pour animaux, ingrédients alimentaires | Blé, maïs, riz, soja, sucre, farine, aliments pour animaux |
| Exploitation minière et minérale | Minerais, concentrés, poudres minérales | Minerai de fer, concentré de cuivre, bauxite, graphite |
| Nouveaux matériaux pour les énergies et les batteries | matières premières pour batteries au lithium | Carbonate de lithium, cobalt, graphite, matériaux de cathode |
| Produits pharmaceutiques et additifs | Poudres de haute pureté, additifs alimentaires/pour l'alimentation animale | API, additifs alimentaires, additifs pour l'alimentation animale |
| Gestion du recyclage et des déchets | matériaux de récupération, recyclables | Déchets plastiques, déchets métalliques, déchets industriels |
| Pétrole et gaz | Matériaux de forage, agents de soutènement | Bentonite, barytine, sable de fracturation |
Données mondiales clés (Supplément) :
• La production mondiale annuelle de sacs FIBC dépasse les 900 millions d'unités.
• Capacité de charge d'un seul sac : 0,5 à 2 tonnes.
• Facteur de sécurité : 5:1 (usage unique) à 6:1 (usage multiple).
• Convient au transport en vrac de poudres, de granulés et de matériaux en morceaux.
Des chantiers de construction aux usines agroalimentaires, des usines chimiques aux lignes de production de batteries au lithium, les GRVS (Grands Récipients pour Vrac Souples) sont essentiels à la logistique moderne du vrac. La ligne de production clé en main de HAOSEN vous permet de conquérir ce marché en pleine expansion grâce à des capacités de fabrication fiables et performantes.
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Principaux avantages techniques – Pourquoi la gamme FIBC de HAOSEN est plus fiable
| Avantage | Description | Preuve / Données |
| Intégration complète clé en main | Une seule ligne intégrée couvrant l'extrusion, le tissage, l'impression, la découpe, la couture et les équipements auxiliaires – un seul interlocuteur, fini les problèmes liés à plusieurs fournisseurs. | Plus de 30 pays desservis, 100 % de réussite des projets |
| Système d'extrusion à haut rendement | Vis de diamètre 120-135 mm, rapport L/D 33:1, débit jusqu'à 750 kg/h. Conception écoénergétique avec régulation intelligente de la température (précision ±1 °C). | Débit : 750 kg/h, Vitesse : 360 m/min |
| Métiers à tisser circulaires multiconfigurations | Options à 6, 8 et 10 navettes. Alimentation de la chaîne par servomoteur, commande par écran tactile, économie d'énergie de plus de 50 % par rapport aux métiers à tisser traditionnels. | Largeur de tissage : jusqu’à 2 700 mm, Vitesse : 80-150 tr/min |
| Découpe et impression intégrées | Une seule machine pour la découpe et l'impression 3 couleurs. Comptage, empilage et rejet automatiques des sacs défectueux. Gain de main-d'œuvre : un seul opérateur suffit. | Vitesse : 10 à 20 pièces/min, Précision d’impression : ±0,5 mm |
| Solution de couture complète | Machines à coudre automatiques à une aiguille, à deux aiguilles, à motifs (semi-suspendues), surjeteuses et à points croisés/inférieurs. Navette rotative 6x pour réduire la fréquence des changements de canette. | Vitesse : jusqu’à 2 500 points/min, capacité de navette 6x |
| Assistance complète, de la matière première au produit fini | Conseils sur la formule des matières premières, conception de l'agencement de l'atelier, planification de l'atelier à structure métallique, conception des armoires électriques, installation sur site et formation. | Plus de 300 techniciens locaux formés |
| Technologie brevetée et certifiée CE | Plusieurs brevets de modèles d'utilité, certification CE, notation de crédit AAA. Aucun litige en matière de propriété intellectuelle. | Plus de 18 ans d'expérience, certification CE, AAA, nombreux brevets |
| Garantie de succès à 100 % | De la conception à la production – solution clé en main. Inspection par un organisme tiers acceptée. Ingénieur sur site jusqu'à ce que votre équipe soit autonome. | Aucun échec sur les projets achevés |
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Engagement et données – Les chiffres ne mentent pas
Les chiffres ne mentent pas —— La vraie valeur que nous offrons
| Engagement | Données | Avantages pour le client |
| Production élevée | Extrusion jusqu'à 750 kg/h, vitesse de ligne de 360 m/min | Optimiser l'efficacité de la production, réduire le coût unitaire |
| Plusieurs tailles de sacs | Dimensions : de 900 × 900 mm à 2 200 × 2 200 mm ; poids : 0,5 à 3 kg | Une seule ligne dessert plusieurs segments de marché |
| Options de métier à tisser circulaire flexibles | 6, 8 ou 10 navettes disponibles | Adaptez votre capacité de tissage à la demande |
| Économies d'énergie | Plus de 50 % d'énergie en moins que les métiers à tisser traditionnels | Réduisez considérablement vos coûts d'électricité. |
| Économie de travail | Un seul opérateur pour la découpe et l'impression ; 50 % de main-d'œuvre en moins sur les métiers à tisser | Réduire les coûts de main-d'œuvre, améliorer la marge bénéficiaire |
| Haute précision | Découpe ±2 mm, impression ±0,5 mm | Qualité des sacs constante, moins de réclamations clients |
| Indépendance rapide | Formation sur site de 2 à 4 semaines | Aucune dépendance vis-à-vis des ingénieurs expatriés |
| Service après-vente sans souci | Assistance en ligne 24h/24 et 7j/7, techniciens dépêchés sur demande | Temps d'arrêt minimal, production stable |
Comparaison avec la moyenne du secteur
| Métrique | Ligne HAOSEN | Moyenne du secteur |
| Sortie d'extrusion | Jusqu'à 750 kg/h | 400-500 kg/h |
| Vitesse de la ligne | 360 m/min | 250-300 m/min |
| Options de métier à tisser circulaire | 6, 8, 10 navettes | 4 ou 6 navettes seulement |
| Précision de coupe | ±2 mm | ±5 mm |
| Précision d'impression | ±0,5 mm | ±1 mm |
| Économies d'énergie | Plus de 50 % par rapport au traditionnel | 20-30% |
| Assistance après-vente | Ingénieur sur site disponible 24h/24 et 7j/7 | Assistance en ligne limitée |
Réussite – Un projet concret, des résultats concrets
Étude de cas : Ligne de production de GRVS à grande échelle – 5 000 sacs/jour
01.Besoin du client :
Une entreprise internationale d'emballage avait besoin d'une ligne de production FIBC complète avec une capacité cible de 5 000 sacs par jour, comprenant une impression en 3 couleurs et la possibilité de produire plusieurs tailles de sacs.
02.Défis :
Le client était confronté à une expertise technique locale limitée et à des délais de projet très serrés. Il avait besoin d'un fournisseur unique capable de prendre en charge l'intégralité de la ligne de production – de l'extrusion aux sacs finis – avec un accompagnement clé en main complet.
03.Solution HAOSEN :
Fourniture d'une ligne de production clé en main complète, comprenant :
• Machine d'extrusion de 135 mm (débit de 750 kg/h)
• Métiers à tisser circulaires à 6 et 8 navettes
• Machine d'impression 4 couleurs
• Machine de découpe de sacs FIBC
• Système de couture complet (20 machines à coudre à double aiguille + 20 surjeteuses)
• Machine à tisser les courroies et machine à découper les courroies
• Presse à balles et équipements auxiliaires (compresseur d'air, refroidisseur d'eau, tour de refroidissement)
De plus, HAOSEN a assuré la conception complète de l'aménagement de l'atelier, l'installation sur site et un programme de formation d'ingénieurs de 4 semaines.
04.Résultat:
La ligne de production a été mise en service et a fonctionné à pleine capacité en 90 jours. L'équipe locale est devenue totalement autonome après 4 semaines de formation. La production annuelle dépasse 1,5 million de sacs GRVS.
05.Le client dit :
« HAOSEN a livré l'ensemble de la ligne dans les délais et le budget impartis. La formation était complète ; notre équipe peut désormais exploiter la ligne en toute autonomie. » – Directeur de projet, Société internationale d'emballage
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