HAOSEN с 2008 года – профессиональный интегратор и разработчик комплексных производственных линий по изготовлению пакетов.
Раздел «Герой» – Ценностное предложение и основные данные
Комплексное решение для производства биг-бэгов FIBC «под ключ» – от гранул до готовых биг-бэгов, полностью интегрированная система.
Мы объединяем экструзионное, круговое ткацкое, раскройное, печатное, швейное и вспомогательное оборудование в единую комплексную производственную линию. От рецептуры сырья до готовых биг-бэгов мы занимаемся проектированием, интеграцией, установкой, обучением и послепродажным обслуживанием. Полный комплекс услуг «под ключ» – 100% гарантия успеха.
| Английская метрическая система | Ценить |
| Годовая производственная мощность | 1,5–5 миллионов мешков в год |
| Выход экструзии | До 750 кг/ч |
| Диапазон размеров сумок | 900×900×1600 мм – 2200×2200 мм (возможно изготовление на заказ) |
| Диапазон веса мешка | 0,5 – 3 кг |
| Скорость шитья | До 2500 стежков/мин |
| Страны обслуживания | 30+ |
| Многолетний опыт | 18+ лет |
Проблемы и трудности наших клиентов – мы понимаем ваши сложности.
Вы сталкиваетесь с этими трудностями?
| Проблема английского языка | Описание |
| Экструзионный станок, круговой ткацкий станок, печать, пошив, вспомогательное оборудование – приходится управлять 5-6 различными поставщиками. Сложно координировать поставки и обеспечивать качество. | |
| Планировка цеха, электротехническое проектирование, рецептура сырья, цех по изготовлению стальных конструкций – понятия не имею, с чего начать. | |
| Поддельные технические характеристики, риски нарушения патентных прав, ненадежная послепродажная поддержка. | |
| Производство останавливается после отъезда китайских инженеров. Длительный период обучения, высокая текучесть кадров. | |
| Крупные первоначальные капиталовложения, неопределенная окупаемость инвестиций, опасения по поводу успеха проекта. | |
| Слабые швы, низкая прочность на разрыв, плохое качество печати – приводят к жалобам клиентов и потере заказов. |
Компания HAOSEN решает все эти проблемы с помощью единой интегрированной производственной линии для производства мягких контейнеров. Подробнее об этом смотрите ниже.
Комплексное технологическое решение «под ключ» – от гранул до готового биг-бэга, 10 этапов.
Настраиваемая конфигурация в соответствии с вашей вместимостью и характеристиками сумок – выберите нужный вариант.
Производственные линии HAOSEN FIBC поддерживают размеры мешков от 900×900 мм до 2200×2200 мм, вес мешков от 0,5 кг до 3 кг и производительность от 200 до 5000+ мешков в день. Круговые ткацкие станки доступны в конфигурациях с 6, 8 и 10 челноками. Швейные системы включают одноигольные, двухигольные, шаблонные и оверлочные машины. Полностью адаптируются к потребностям вашего рынка.
| Шаг | Процесс | Описание | Ключевые данные |
| 1 | Смешивание и сушка сырья | Гранулы полипропилена + мастербатч + добавки смешиваются и высушиваются для достижения оптимальной экструзии. | Производительность: 2 тонны/партия |
| 2 | Экструзия плоской проволоки | Полипропилен расплавили, экструдировали в плоскую пленку, разрезали на ленты и растянули для достижения высокой прочности на разрыв. | Производительность: до 750 кг/ч, скорость: 360 м/мин. |
| 3 | Круговое плетение | Плоские ленты, сплетенные в трубчатую ткань с использованием высокоскоростного кругового ткацкого станка. | Воланы 6/8/10, скорость: 80-150 об/мин. |
| 4 | Ламинирование ткани (опционально) | Полипропиленовая пленка, ламинированная на тканое полотно, обеспечивает повышенную прочность и влагостойкость. | Ширина ламинирования: до 2600 мм. |
| 5 | Рулонная печать | Многоцветная флексографическая печать на рулонной ткани перед раскроем. | 3-4 цвета, точность: ±0,5 мм |
| 6 | Резка биг-бэгов FIBC | Автоматическая резка трубчатой ткани на панели для биг-бэгов с помощью ультразвуковой гибки. | Скорость: 10-20 шт./мин, Точность: ±2 мм |
| 7 | Ткачество и раскрой ремней | Высокоскоростное плетение подъемных петель/строп, автоматическая нарезка по длине. | Скорость ленты: 80-125 м/ч, резка: 30-60 шт/мин |
| 8 | Шитье и сборка | Многофункциональное швейное оборудование – для нижней и верхней части одежды, для пошива строп и аксессуаров. Одно- и двухниточные, выкройочные и оверлочные машины. | Скорость: до 2500 стежков/мин. |
| 9 | Контроль качества | Испытание на растяжение, испытание на прочность швов, испытание на воздухопроницаемость ткани. | 100% контроль качества |
| 10 | Прессование и упаковка | Прессование в тюки для хранения и контейнерных перевозок. | Давление прессования: 70 тонн |
Области применения – для чего подходят биг-бэги?
Биг-бэги FIBC – незаменимый упаковочный материал для предприятий по всему миру.
Гибкие контейнеры для сыпучих материалов (FIBC), также известные как биг-бэги, тонно-бэги или мешки для сыпучих материалов, являются отраслевым стандартом для транспортировки и хранения сухих сыпучих материалов. Производственная линия FIBC компании HAOSEN позволяет изготавливать высококачественные мешки для широкого спектра отраслей промышленности:
| Промышленность | Приложение | Типичные материалы |
| Строительство и строительные материалы | Цемент, песок, гравий, раствор, сухая смесь | Цемент, кварцевый песок, штукатурка, заполнители |
| Химическая и нефтехимическая промышленность | Порошки, гранулы, пеллеты для промышленного применения | Пластиковые смолы, пигменты, удобрения, моющие средства |
| Сельское хозяйство и продовольствие | Зерновые, семена, корма, пищевые ингредиенты | Пшеница, кукуруза, рис, соя, сахар, мука, корма для животных |
| Горнодобывающая промышленность и полезные ископаемые | Руды, концентраты, минеральные порошки | Железная руда, медный концентрат, боксит, графит |
| Новые энергетические и аккумуляторные материалы | сырье для литий-ионных батарей | Карбонат лития, кобальт, графит, катодные материалы |
| Фармацевтические препараты и добавки | Порошки высокой чистоты, пищевые/кормовые добавки | АФИ, пищевые добавки, кормовые добавки |
| Переработка и управление отходами | Вторсырье, отходы производства | Пластиковый лом, металлический лом, промышленные отходы |
| Нефть и газ | Буровые материалы, расклинивающие материалы | Бентонит, барит, фракционный песок |
Основные глобальные данные (дополнение):
• Ежегодное мировое производство биг-бэгов превышает 900 миллионов единиц.
• Диапазон грузоподъемности одного мешка: 0,5–2 тонны.
• Коэффициент безопасности: от 5:1 (однократное использование) до 6:1 (многократное использование).
• Подходит для транспортировки порошкообразных, гранулированных и кусковых материалов навалом.
От строительных площадок до предприятий пищевой промышленности, от химических заводов до линий по производству литиевых батарей — биг-бэги являются основой современной логистики сыпучих грузов. Производственная линия «под ключ» от HAOSEN позволяет вам освоить этот растущий рынок благодаря надежным и высококачественным производственным возможностям.
Основные технические преимущества – почему линейка мягких контейнеров HAOSEN более надежна
| Преимущество | Описание | Доказательство / Данные |
| Полная интеграция «под ключ». | Единая интегрированная линия, охватывающая экструзию, ткачество, печать, раскрой, пошив и вспомогательное оборудование – единая точка контакта, никаких проблем с несколькими поставщиками. | Более 30 стран, 100% успех проектов. |
| Высокопроизводительная экструзионная система | Диаметр шнека 120-135 мм, соотношение L/D 33:1, производительность до 750 кг/ч. Энергосберегающая конструкция с интеллектуальным контролем температуры (точность ±1°C). | Производительность: 750 кг/ч, скорость: 360 м/мин |
| Многоконфигурационные круговые ткацкие станки | Варианты с 6, 8 и 10 челноками. Сервоприводная подача основы, сенсорное управление, экономия энергии более 50% по сравнению с традиционными ткацкими станками. | Ширина ткачества: до 2700 мм, скорость: 80-150 об/мин. |
| Интегрированная резка + печать | Одна машина для резки и трехцветной печати. Автоматический подсчет, укладка и отбраковка бракованных пакетов. Экономия труда – всего один оператор. | Скорость печати: 10-20 шт./мин, точность печати: ±0,5 мм. |
| Комплексное решение для шитья | Одноигольная, двухигольная, швейная (полуподвесная), оверлочная и крестообразная/нижняя автоматические швейные машины. 6-позиционный вращающийся челнок для сокращения количества замен шпульки. | Скорость: до 2500 стежков/мин, вместимость челнока 6 раз. |
| Полный цикл поддержки от сырья до готовой продукции. | Разработка рецептур сырья, проектирование планировки цеха, планирование цеха стальных конструкций, проектирование электрощитов, монтаж на объекте и обучение персонала. | Более 300 местных технических специалистов прошли обучение. |
| Запатентованная технология и сертификат CE. | Наличие нескольких патентов на полезные модели, сертификация CE, кредитный рейтинг AAA. Отсутствие споров об интеллектуальной собственности. | Более 18 лет, CE, AAA, множество патентов. |
| 100% гарантия успеха | От чертежей до производства – полный комплекс услуг «под ключ». Возможна проверка независимой третьей стороной. Инженер на объекте до тех пор, пока ваша команда не начнет самостоятельную работу. | Нулевой процент неудач по завершенным проектам |
Ценности, приверженность и данные – цифры не лгут.
Цифры не лгут — мы предоставляем реальную ценность.
| Обязательство | Данные | Преимущества для клиента |
| Высокий объем производства | Экструзия производительностью до 750 кг/ч, скорость линии 360 м/мин. | Максимальная эффективность производства, снижение себестоимости единицы продукции. |
| Различные размеры пакетов | Размеры: от 900×900 мм до 2200×2200 мм, вес: 0,5-3 кг. | Одна линия обслуживает несколько сегментов рынка. |
| Гибкие варианты круговых ткацких станков | Доступно 6, 8 или 10 автобусов. | Оптимизируйте производственные мощности ткацкого производства в соответствии со спросом. |
| Энергосбережение | Энергопотребление на 50% меньше, чем у традиционных ткацких станков. | Значительно снизить затраты на электроэнергию |
| Экономия труда | Один оператор для резки и печати; на 50% меньше трудозатрат на ткацких станках. | Снижение затрат на рабочую силу, повышение рентабельности. |
| Высокая точность | Резка ±2 мм, печать ±0,5 мм | Стабильное качество сумок, меньше жалоб от покупателей. |
| Быстрая независимость | 2-4 недели обучения на рабочем месте | Отсутствие зависимости от инженеров-экспатов. |
| Беспроблемное послепродажное обслуживание | Круглосуточная онлайн-поддержка, выезд инженеров по мере необходимости. | Минимизация простоев, стабильное производство. |
Сравнение со средними показателями по отрасли
| Метрическая система | Линия Хаосэн | Средний показатель по отрасли |
| Выход экструзии | До 750 кг/ч | 400-500 кг/ч |
| Скорость линии | 360 м/мин | 250-300 м/мин |
| Варианты круговых ткацких станков | 6, 8, 10 челноков | Только 4, 6 шаттлов |
| Точность резки | ±2 мм | ±5 мм |
| Точность печати | ±0,5 мм | ±1 мм |
| Энергосбережение | Более 50% по сравнению с традиционными методами | 20-30% |
| Послепродажная поддержка | Круглосуточная поддержка + выезд инженера на место. | Ограниченная онлайн-поддержка |
История успеха – Реальный проект, реальные результаты
Пример из практики: Крупномасштабная линия по производству мягких контейнеров (FIBC) – 5000 мешков в день.
01.Потребность клиента:
Международной упаковочной компании требовалась полная линия по производству мягких контейнеров (FIBC) с целевой производительностью 5000 мешков в день, оснащенная трехцветной печатью и возможностью производства мешков различных размеров.
02.Проблемы:
Заказчик столкнулся с ограниченными местными техническими знаниями и сжатыми сроками реализации проекта. Ему требовался единый поставщик, способный обеспечить поставку всей производственной линии — от экструзии до готовых пакетов — с полной поддержкой «под ключ».
03.Решение ХАОСЕН:
Предоставлена полная производственная линия «под ключ», включающая:
• Экструзионный станок диаметром 135 мм (производительность 750 кг/ч)
• Круглоткацкие станки с 6 и 8 челноками
• 4-цветная печатная машина
• Машина для резки биг-бэгов
• Полная швейная система (20 двухигольных швейных машин + 20 оверлочных машин)
• Станок для плетения ремней и станок для резки ремней
• Прессовальная машина и вспомогательное оборудование (воздушный компрессор, водоохладитель, градирня)
Кроме того, компания HAOSEN выполнила полный цикл проектирования планировки цеха, монтаж на месте и организовала 4-недельную программу обучения инженеров.
04.Результат:
Производственная линия была введена в эксплуатацию и запущена на полную мощность в течение 90 дней. Местная команда стала полностью независимой после 4 недель обучения. Годовой объем производства превышает 1,5 миллиона биг-бэгов.
05.Отзыв покупателя:
«Компания HAOSEN поставила всю линию в срок и в рамках бюджета. Обучение было тщательным – теперь наша команда может управлять линией без какой-либо внешней поддержки». – Директор проекта, международная упаковочная компания.