Компания HAOSEN, производитель напитков из Юго-Восточной Азии, планировала запустить в продажу пакетики с носиком для сока объемом 200 мл, но столкнулась с жалобами на протечки, низкой скоростью розлива и неопытностью местных рабочих. HAOSEN поставила полный комплект оборудования, от сварочного аппарата для пакетов с носиком до автоматической машины для розлива и укупорки, а также разработала план цеха, выполнила электротехническое проектирование, предоставила рекомендации по сырьевым материалам, осуществила монтаж на месте и обучение персонала китайскими инженерами. После ввода в эксплуатацию процент ошибок при сварке составил <0,05%, точность розлива ±1%, скорость достигла 3600 пакетов в час (80 000 пакетов в день). Команда заказчика стала самостоятельной всего через 2 недели обучения. Машина изготовлена ​​из нержавеющей стали 304, соответствующей стандартам пищевой гигиены; система укупорки с сервоприводом и регулируемым крутящим моментом; конструкция «нет пакета – нет наполнения» предотвращает потери. Проект перешел от заказа к серийному производству всего за 2,5 месяца, и заказчик уже заказал вторую линию.

Проект по производству цементных мешков на Ближнем Востоке столкнулся с проблемами, связанными с крупными инвестициями, сложными процессами и неопытными местными рабочими. Компания HAOSEN поставила полную линию по производству полипропиленовых клапанных мешков (экструзия, круговой ткацкий станок, ламинирование, печать, изготовление мешков), а также разработала планировку цеха, электротехническое проектирование, оптимизировала сырье, выполнила монтаж на месте и обучение китайских инженеров. Теперь линия работает стабильно, процент брака ниже 0,1%, стоимость сырья снижена более чем на 8%, а проект перешел от заказа к производству всего за 4 месяца – при этом команда заказчика работает независимо.