Una marca de bebidas del sudeste asiático planeaba lanzar bolsas de jugo con boquilla de 200 ml, pero se enfrentaba a quejas por fugas, velocidad de llenado lenta y trabajadores locales sin experiencia. HAOSEN entregó una línea completa, desde la máquina de soldadura de bolsas con boquilla hasta la máquina automática de llenado y taponado, además del diseño del taller, el diseño eléctrico, recomendaciones de materia prima, instalación in situ y capacitación por parte de ingenieros chinos. Tras la puesta en marcha, la tasa de fallos de soldadura fue <0,05 %, la precisión de llenado ±1 %, y la velocidad alcanzó las 3600 bolsas/hora (80 000 bolsas/día). El equipo del cliente se independizó tras solo 2 semanas de capacitación. La máquina está fabricada en acero inoxidable 304, cumpliendo con los estándares de higiene alimentaria; taponado servoaccionado con par ajustable; el diseño "sin bolsa, no hay llenado" evita el desperdicio. El proyecto pasó del pedido a la producción en masa en tan solo 2,5 meses, y el cliente ya ha encargado una segunda línea.

Un proyecto de fabricación de sacos de cemento en Oriente Medio se enfrentó a los desafíos de una gran inversión, procesos complejos y mano de obra local sin experiencia. HAOSEN suministró una línea completa para la fabricación de sacos de válvula de PP (extrusión, telar circular, laminado, impresión y fabricación de sacos), además del diseño del taller, el diseño eléctrico, la optimización de la materia prima, la instalación in situ y la capacitación a cargo de ingenieros chinos. La línea ahora funciona de manera estable con una tasa de desperdicio inferior al 0,1 %, el costo de la materia prima se redujo en más del 8 %, y el proyecto pasó del pedido a la producción en tan solo 4 meses, con el equipo del cliente operando de forma independiente.