Une marque de boissons d'Asie du Sud-Est, souhaitant lancer des sachets de jus de 200 ml avec bec verseur, rencontrait des problèmes de fuites, une vitesse de remplissage trop lente et un manque d'expérience de la main-d'œuvre locale. HAOSEN a fourni une ligne complète, de la machine à souder les sachets à la remplisseuse-boucheuse automatique, en passant par l'aménagement de l'atelier, la conception électrique, les recommandations de matières premières, l'installation sur site et la formation dispensée par des ingénieurs chinois. Après la mise en service, le taux d'erreur de soudure était inférieur à 0,05 %, la précision de remplissage de ±1 % et la cadence de production atteignait 3 600 sachets/heure (80 000 sachets/jour). L'équipe du client est devenue autonome après seulement deux semaines de formation. La machine est fabriquée en acier inoxydable 304, conforme aux normes d'hygiène alimentaire ; le bouchage est servo-motorisé avec couple réglable ; le système « pas de sachet, pas de remplissage » évite le gaspillage. Le projet est passé de la commande à la production en série en seulement deux mois et demi, et le client a déjà commandé une deuxième ligne.

Un projet de fabrication de sacs de ciment au Moyen-Orient était confronté à des défis liés à des investissements importants, des procédés complexes et le manque d'expérience de la main-d'œuvre locale. HAOSEN a fourni une ligne complète de production de sacs à valve en polypropylène (extrusion, tissage circulaire, laminage, impression, confection des sacs), ainsi que l'aménagement de l'atelier, la conception électrique, l'optimisation des matières premières, l'installation sur site et la formation du personnel par des ingénieurs chinois. La ligne fonctionne désormais de manière stable avec un taux de rebut inférieur à 0,1 %, le coût des matières premières a été réduit de plus de 8 % et le projet est passé de la commande à la production en seulement 4 mois, l'équipe du client travaillant en toute autonomie.