HAOSEN completa la actualización estructural de su máquina de corte, costura, inserción y dobladillo: nueva inspección por visión y dobladillo ultrasónico de doble estación.

El equipo de I+D de HAOSEN ha completado recientemente varias optimizaciones estructurales y mejoras en la máquina de corte, costura, inserción y dobladillo. Gracias a los comentarios de los clientes, estas mejoras solucionan los principales problemas de los equipos tradicionales, especialmente en los procesos de inspección visual y dobladillo, lo que mejora significativamente la inteligencia de la máquina y la calidad del producto final.

☆ Sistema de inspección visual de alta precisión + Pantalla

El sistema de inspección visual mejorado incorpora una cámara industrial de alta resolución combinada con algoritmos inteligentes de IA, capaces de identificar con precisión más de 20 tipos de defectos, incluyendo agujeros, uniones, falta de hilo de trama, desalineación del parche inferior y defectos de impresión. La precisión de la inspección alcanza los 0,1 mm con una tasa de errores inferior al 0,05 %. A diferencia del método estándar de la industria de "inspección aleatoria", este sistema inspecciona cada bolsa. Las bolsas defectuosas se rechazan automáticamente, mientras que una pantalla de alto brillo muestra claramente la ubicación y el tipo de defecto, lo que permite a los operarios comprender al instante la causa de los defectos sin necesidad de inspección manual. Esto proporciona un control de calidad integral de circuito cerrado: cada bolsa se inspecciona, los defectos se visualizan y las bolsas rechazadas se expulsan automáticamente.

☆ Dobladillo ultrasónico de doble estación

Las máquinas de dobladillo tradicionales suelen presentar aberturas irregulares, arrugas y desalineación durante la inserción y el dobladillo de las bolsas. La sección de dobladillo mejorada cuenta con un diseño ultrasónico de doble estación: la estación 1 alinea con precisión las aberturas de la bolsa interior y exterior mediante una ligera prefijación; la estación 2 completa el proceso de dobladillo mediante soldadura ultrasónica, asegurando completamente la abertura de la bolsa. La soldadura ultrasónica no requiere precalentamiento, se completa instantáneamente con una zona afectada por el calor mínima y no daña el material de la bolsa. La zona soldada es lisa, sin rebabas ni grumos duros. La coordinación de doble estación garantiza una alineación precisa de las bolsas interior y exterior, lo que da como resultado aberturas de bolsa lisas, firmes y estéticamente superiores.

☆ Sistema inteligente de control de temperatura para termosellado

Para atender las quejas de los clientes sobre las fluctuaciones de temperatura y la calidad inconsistente del sellado, el nuevo sistema emplea módulos de control de temperatura de alta precisión con algoritmos de regulación inteligente PID, que monitorizan y compensan automáticamente las desviaciones de temperatura en tiempo real, manteniendo las fluctuaciones dentro de ±1 °C. Además, permite el ajuste de temperatura en línea y el ajuste fino de la posición de sellado con una precisión de 1 mm, lo que permite a los operarios realizar ajustes inmediatos mientras la máquina está en funcionamiento sin detener la producción. Esto garantiza una calidad de sellado uniforme y elimina los problemas de fugas.

☆ Estructura modular de cambio rápido para piezas de desgaste

Para reducir las dificultades de mantenimiento y el tiempo de inactividad, la máquina mejorada cuenta con un diseño modular de cambio rápido. Las piezas de desgaste principales, como las cuchillas de termosellado, las cuchillas de corte en frío y los cabezales de soldadura ultrasónica, se pueden reemplazar rápidamente, reduciendo el tiempo de reemplazo de 2 horas a tan solo 20 minutos. La vida útil de los componentes también se ha extendido: las cuchillas de termosellado ahora duran más de 8 millones de ciclos y los cabezales de soldadura ultrasónica superan los 10 millones de ciclos. Gracias al almacén de repuestos de HAOSEN en India, las piezas comunes se entregan en 3 días, lo que reduce significativamente las pérdidas de producción causadas por el reemplazo de piezas.

Datos de rendimiento de la actualización 3vw

Todas las mejoras se han aplicado al último lote de máquinas, que incluyen pantallas de alta definición y manuales de capacitación para su funcionamiento. Clientes en Filipinas, Indonesia, Arabia Saudita y otros países ya las han puesto en funcionamiento con excelentes resultados.