Selección de laminadoras para la producción de bolsas tejidas de PP: Comparación de 4 tipos

El laminado es un proceso fundamental en la producción de bolsas tejidas. Cada aplicación requiere una solución diferente. Este artículo describe los cuatro tipos principales de laminadoras utilizadas en la fabricación de bolsas: su función, las diferencias en su estructura y cómo elegir la más adecuada.

Opción A: Recubrimiento por extrusión sobre tejido de PP

Este tipo de recubrimiento aplica una capa directamente sobre la superficie del tejido de PP, proporcionando protección contra la humedad y las fugas de polvo.

Opción B: Laminación de BOPP con tejido de PP

Este proceso lamina una película de BOPP impresa a color con un tejido de PP (o tejido no tejido). Además de ser resistente a la humedad y a las fugas de polvo, el efecto de impresión en BOPP resulta más estético.

Opción C: Laminación de papel kraft y tejido de PP

Este tipo de laminado incorpora papel kraft con tejido de PP, y se utiliza generalmente para bolsas de productos químicos, sacos de mortero para la construcción, etc.

Opción D: Laminación de película a película

A diferencia de las tres primeras opciones, la laminación película a película une materiales de película, como PE+BOPP, PET+BOPP, película aluminizada+OPP y PE+película aluminizada+OPP. Las películas resultantes se utilizan habitualmente para bolsas con cierre de cremallera de tres lados, bolsas de café con cierre de ocho lados, bolsas con cierre central, bolsas dentro de cajas, bolsas de logística y bolsas de compresión al vacío.

Si bien los cuatro tipos cumplen funciones diferentes, existen conexiones importantes y diferencias en la estructura de la máquina. La siguiente tabla resume los puntos clave:

Entre los cuatro tipos, la Opción D tiene sus propias subcategorías: sin disolventes y con disolventes. La elección entre ellas depende de la aplicación y del mercado de exportación.

En resumen:

Para la exportación a la UE, el envasado ligero de alimentos o la producción de alta velocidad y bajo consumo energético, elija una laminadora sin disolventes . Para bolsas esterilizables, envases de aluminio grueso, sustratos porosos o productos altamente resistentes al calor y a los productos químicos, elija una laminadora en seco con disolventes y un estricto control de secado y curado.