HAOSEN DESDE 2008 – Integrador y diseñador profesional de líneas completas de producción para la fabricación de bolsas.
Solución integral para la línea de producción de bolsas de aire de embalaje.
2026-07-10
Sección principal: propuesta de valor y datos clave
Línea de producción integral de bolsas de aire para embalaje: desde la película hasta la bolsa de embalaje terminada, totalmente automatizada.
Integramos la fabricación de bolsas interiores, la inserción de válvulas, el corte de bolsas exteriores, el perforado, el ensamblaje de bolsas interiores y exteriores, y la costura a doble cara en una línea de producción completa. Desde la película en bruto hasta las bolsas de embalaje terminadas, nos encargamos del diseño, la integración, la instalación, la capacitación y el servicio posventa. Solución integral llave en mano: 0 % de desperdicio, 0 % de rotura de sellado, garantizado.
| Velocidad de producción de bolsas interiores | Hasta 20 bolsas/min |
| Velocidad de montaje de la bolsa interior | 6-12 bolsas/min |
| Rango de espesor de película | 30 – 1000 μm |
| Ancho máximo de película | 1300 mm |
| Rango de tamaños de bolsas | 500×1000 mm – 1200×2400 mm |
| Tasa de rotura del sellado | 0% |
| Residuos de materiales | 0% |
| Ahorro de energía | Hasta un 55% |
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Problemas y desafíos de los clientes: entendemos sus dificultades.
¿Te enfrentas a estos desafíos?
HAOSEN resuelve todos estos problemas con una línea de producción integrada de bolsas de embalaje. Vea cómo a continuación.
Proceso de solución integral: desde la película hasta la bolsa de embalaje terminada, 8 pasos.
Adaptado al tamaño de sus bolsas y a su capacidad de producción: elija su configuración.
Las líneas de producción de bolsas de embalaje HAOSEN admiten tamaños de bolsa desde 500 × 1000 mm hasta 1200 × 2400 mm y capacidades de producción desde semiautomáticas (nivel básico) hasta totalmente automatizadas (producción de alto volumen). Disponemos de tres niveles de inversión: semiautomática (desde material en tubo), semiautomática (desde lámina de film) y totalmente automatizada (máquina para bolsas interiores + máquina de ensamblaje). Totalmente personalizable según las necesidades de su mercado y su presupuesto.
| Paso | Proceso | Descripción | Datos clave |
| 1 | Desenrollado de la película de la bolsa interior | Desenrollador de doble estación con eje neumático de 3", bloqueo neumático y control automático de tensión. | Diámetro máximo del rollo: 800 mm, Ancho máximo: 1300 mm |
| 2 | Corrección automática de la desviación | La corrección de la desviación mediante servomotor ultrasónico garantiza una alineación precisa de la película. | Precisión de seguimiento: ≤0,5 mm |
| 3 | Aplicación de almohadillas de refuerzo | Se aplica una base de película laminada de OPP+PE antes de perforar los agujeros para reforzar la válvula. | Tamaño del parche: 100×100 mm |
| 4 | Perforación de agujeros e inserción de válvulas | Perforación automática con válvulas de alimentación de placa vibratoria y válvula de sellado en caliente instalada. | Posición de la válvula ajustable, distancia ≥65 mm desde el borde |
| 5 | Sellado longitudinal y transversal | Sellado térmico multiestación (longitudinal + transversal) con control de temperatura PID (precisión de ±2 °C). | Temperatura: 0-400 °C, Ancho de sellado: 1340 mm (transversal) / 1250 mm (longitudinal) |
| 6 | Corte automático | Cuchilla deslizante accionada por servomotor para un corte preciso de las bolsas. Alimentación múltiple para bolsas extralargas. | Precisión: ≤±1 mm, Velocidad máxima de alimentación: 18 m/min |
| 7 | Ensamblaje de bolsa interior y exterior | El sistema de inspección visual con IA ensambla automáticamente la bolsa interior dentro de la bolsa exterior tejida de PP. | Velocidad: 6-12 bolsas/min, Tasa de calificación: ≥99,5% |
| 8 | Costura y empaquetado a doble cara | La máquina de coser automática de doble cara sella la parte superior e inferior. Las bolsas terminadas se embalan para su envío. | Velocidad: 2600 puntadas/min, Tamaño de la bolsa: 600-1500 mm de ancho |
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Campos de aplicación: ¿Qué pueden hacer las bolsas de aire de embalaje?
Bolsas de aire de relleno: protección esencial de la carga para la logística global.
Las bolsas de aire de relleno (también conocidas como bolsas de relleno inflables, bolsas de aire para carga o bolsas de aire para contenedores) son bolsas inflables que se utilizan para rellenar los huecos entre la carga, asegurando su posición, soportando el peso debido a las vibraciones, absorbiendo las sacudidas y protegiendo la mercancía durante el transporte, evitando movimientos y colisiones, y sirviendo como amortiguador y medida anticolapso. La línea de producción de bolsas de relleno de HAOSEN le permite fabricar bolsas de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones logísticas.
| Industria | Solicitud | Escenarios típicos |
| Transporte de contenedores | Rellenar los huecos entre la carga dentro de los contenedores marítimos | Transporte internacional de mercancías, envíos FCL y LCL. |
| Transporte de camiones y remolques | Asegurar la carga paletizada y de pensión completa. | Transporte de larga distancia por carretera, carga fraccionada (LTL) |
| Transporte ferroviario de mercancías | Sujetar la carga contra las paredes de los vagones | Transporte intermodal, ferrocarril transfronterizo |
| Bienes industriales | Protección de maquinaria y equipos pesados | Logística de fabricación, carga de proyectos |
| Comercio electrónico y bienes de consumo | Rellenar los huecos en los envíos de carga mixta. | Centros de distribución, logística de paquetería |
| Electrónica y artículos de alto valor | Absorción de impactos y protección contra vibraciones | Equipos delicados, artículos frágiles |
Datos globales clave:
Las bolsas de aire de estiba se utilizan ampliamente en diversos modos de transporte, incluidos los contenedores marítimos, el transporte marítimo, los camiones y el transporte ferroviario de mercancías.
· Resistencia a la presión de una sola bolsa: 0,5–1,0 kg/cm², presión nominal segura: >1,0 kg/cm².
• El espesor de inflado alcanza los 300–550 mm, rellenando eficazmente los huecos entre la carga.
• Reutilizable y más respetuoso con el medio ambiente que los materiales de relleno tradicionales, como los plásticos espumados.
Desde contenedores marítimos hasta camiones, desde vagones de ferrocarril hasta distribución en almacenes: las bolsas de aire de estiba son la columna vertebral de la protección moderna de la carga. La línea de producción llave en mano de HAOSEN le permite capturar este mercado en crecimiento con productos confiables y de alta calidad.
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Ventajas técnicas clave: ¿Por qué la línea de bolsas de relleno de HAOSEN es más fiable?
Bolsas de aire de relleno: protección esencial de la carga para la logística global.
Las bolsas de aire de relleno (también conocidas como bolsas de relleno inflables, bolsas de aire para carga o bolsas de aire para contenedores) son bolsas inflables que se utilizan para rellenar los huecos entre la carga, asegurando su posición, soportando el peso debido a las vibraciones, absorbiendo las sacudidas y protegiendo la mercancía durante el transporte, evitando movimientos y colisiones, y sirviendo como amortiguador y medida anticolapso. La línea de producción de bolsas de relleno de HAOSEN le permite fabricar bolsas de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones logísticas.
| Ventaja (EN) | Descripción (ES) | Prueba / Datos (EN) |
| Tecnología de sellado por pulsos UPT | La tecnología UPT (Middle Frequency Pulse Sealing) garantiza un 0 % de rotura del sellado, siendo apta para material PE puro y reduciendo el coste del material a la mitad en comparación con la coextrusión de PA/PE. | 0% de tasa de rotura, 0% de desperdicio de material. |
| Ahorro de energía del 55 % | No requiere precalentamiento: la producción comienza en 1-2 minutos. Ahorra 19 kWh por hora, 136.800 kWh al año (24 h × 300 días). | Ahorra un 55 % de electricidad en comparación con las máquinas convencionales. |
| Soporte para películas ultrafinas | Admite espesores de película de tan solo 30 μm, lo que reduce significativamente el coste del material de la bolsa. | Espesor mínimo: 30 μm |
| Control remoto y monitorización mediante IA | La conexión a internet del taller permite asistencia remota en tiempo real desde China. Recordatorios de voz con IA para alarmas de falta de material, válvulas o fallos. | Soporte remoto 24/7, sistema de alarma por voz |
| Control de temperatura de precisión | Control de temperatura PID con accionamiento por relé de estado sólido, precisión de ±2 °C, fluctuación dinámica ≤5 °C. 5 canales de control de temperatura garantizan la calidad del sellado. | Precisión de ±2 °C, 5 canales |
| Integración completa llave en mano | Una línea integrada que abarca el desenrollado, la corrección, el punzonado, la inserción de válvulas, el sellado, el corte, el montaje y la costura: un único punto de contacto. | Más de 30 países atendidos, 100% de éxito en los proyectos. |
| Tecnología patentada y con certificación CE. | Múltiples patentes de modelo de utilidad, certificación CE, calificación crediticia AAA. Sin litigios sobre propiedad intelectual. | Más de 18 años, CE, AAA, múltiples patentes |
| Garantía de éxito del 100%. | Desde el diseño hasta la producción: solución integral llave en mano. Se aceptan inspecciones de terceros. Ingeniero en planta hasta que su equipo trabaje de forma independiente. | Tasa de fallos cero en proyectos finalizados |
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Compromiso con los valores y los datos: los números no mienten.
| Compromiso | Datos | Beneficio para el cliente |
| Cero roturas en el sellado | Tasa de rotura del 0%, tecnología de sellado por pulsos UPT | Elimine las reclamaciones por daños a la carga y genere confianza en el cliente. |
| Cero residuos de materiales | 0% de desperdicio de material durante la producción. | Maximizar la utilización de la materia prima, reducir los costos. |
| Ahorro de energía del 55 % | Ahorra 19 kWh por hora en comparación con las máquinas convencionales. | Reduzca drásticamente los costos de electricidad. |
| Capacidad de película ultrafina | Admite películas de hasta 30 μm de espesor. | Reducir el coste del material de la bolsa utilizando una película de PE más fina. |
| Alta velocidad de producción | Hasta 20 bolsas interiores/min, 6-12 bolsas ensambladas/min | Maximizar la eficiencia de la producción |
| Alta precisión | Corte ±1 mm, sellado ±2 °C, montaje ±5 mm | Calidad de bolsa uniforme, menos defectos |
| Independencia rápida | Formación presencial de 2 a 4 semanas | Sin dependencia de ingenieros expatriados. |
| Servicio posventa sin preocupaciones | Soporte remoto 24/7, ingenieros enviados cuando sea necesario. | Tiempo de inactividad minimizado, producción estable |
Comparación con el promedio de la industria
| Métrico (EN) | Línea HAOSEN (ES) | Promedio de la industria (EN) |
| Tasa de rotura del sellado | 0% | 1-3% |
| Residuos de materiales | 0% | 2-5% |
| Ahorro de energía | 55% | 20-30% |
| Espesor mínimo de la película | 30 μm | 50-70 μm |
| Velocidad de producción (bolsa interior) | Hasta 20 bolsas/min | 10-15 bolsas/min |
| Precisión del control de temperatura | ±2°C | ±5-8°C |
| Soporte posventa | Asistencia remota y presencial las 24 horas del día, los 7 días de la semana. | Soporte en línea limitado |
Caso de éxito: proyecto real, resultados reales.
Caso práctico: Línea de producción totalmente automatizada de bolsas de relleno – 600 bolsas/hora
Necesidad del cliente: Una empresa europea de embalaje logístico necesitaba una línea de producción totalmente automatizada de bolsas de relleno para satisfacer la creciente demanda de sus clientes de transporte marítimo de contenedores.
Reto: El cliente requería una alta velocidad de producción (más de 600 bolsas por hora), garantía de cero fugas y compatibilidad con varios tamaños de bolsas (900 × 1800 mm, 1200 × 2400 mm). Los recursos técnicos locales eran limitados.
Solución HAOSEN: Se proporcionó una línea automatizada completa llave en mano que incluye: máquina inteligente para la fabricación de bolsas interiores HSWLD-1300A (tecnología de sellado UPT, 0 % de roturas) + máquina automática de ensamblaje de bolsas interiores y exteriores (inspección por visión artificial, 6-12 bolsas/min) + máquina de corte automática + máquina de coser automática de doble cara + equipo auxiliar (compresor de aire, enfriador de agua). Diseño completo del taller, instalación in situ y capacitación de ingenieros durante 4 semanas.
Resultado: La línea se puso en marcha en 120 días y funciona a plena capacidad. Se logró una tasa de rotura de sellado nula. El equipo local se independizó por completo después de 4 semanas. La producción anual supera los 2 millones de sacos de embalaje.
El cliente dice:
«La tecnología de sellado UPT de HAOSEN supone un antes y un después. Cero fugas significa cero reclamaciones por daños en la carga: nuestros clientes están encantados». — Director de Operaciones, European Logistics Packaging Company
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