HAOSEN entrega 30 telares circulares de alta velocidad y una máquina de corte, costura, inserción y dobladillo a un molino de arroz filipino.

HAOSEN entregó recientemente 30 telares circulares de alta velocidad con 6 lanzaderas y una máquina totalmente automática de corte, costura, inserción y dobladillo a una importante empresa procesadora de arroz en Filipinas. El cliente es un reconocido productor de arroz en la región, con una producción anual de cientos de miles de toneladas, que requiere grandes cantidades de sacos tejidos con altos estándares de resistencia y calidad.

Anteriormente, el equipo antiguo del cliente presentaba varios problemas persistentes: resistencia insuficiente del hilo plano y roturas frecuentes durante el tejido, lo que afectaba gravemente la eficiencia de la producción. Además, su máquina de dobladillos tenía un rendimiento deficiente en la inserción y el dobladillo de las bolsas, lo que provocaba aberturas irregulares que comprometían la eficiencia del llenado y la calidad del sellado final. El cliente necesitaba una solución integral que abordara simultáneamente la resistencia del hilo y la calidad de la inserción y el dobladillo de las bolsas.

Tras recibir los requisitos del cliente, el equipo técnico de HAOSEN llevó a cabo una comunicación exhaustiva y una evaluación in situ. Para satisfacer las necesidades específicas de material y tamaño de las bolsas, proporcionamos una solución personalizada: optimizamos los parámetros del proceso en la etapa de extrusión para garantizar que la resistencia a la tracción del hilo plano cumpliera con el estándar; equipamos los telares circulares con un diseño de doble rodillo flotante y un equilibrador de tensión de urdimbre para reducir eficazmente la fricción, minimizar la rotura del hilo y mejorar la planitud del tejido. Para las etapas de inserción y dobladillo de las bolsas, nuestra máquina de corte, costura, inserción y dobladillo se equipó con un sistema de inspección visual de alta precisión y un sistema de corrección de desviaciones importado de Alemania para garantizar una inserción precisa de las bolsas y un dobladillo impecable. Además, las máquinas cuentan con sensores Bluetooth inalámbricos para la monitorización de datos en tiempo real y alertas de fallos, lo que permite al cliente supervisar el estado de la producción de forma remota.

Durante la instalación y puesta en marcha, el equipo de ingeniería de HAOSEN permaneció en las instalaciones del cliente durante dos semanas y brindó capacitación sistemática a los operarios. Tras las exitosas pruebas de la máquina, los ingenieros de ambas partes se tomaron una foto grupal en señal de aprobación, lo que marcó el éxito de la colaboración.

Los 30 telares circulares y la máquina de dobladillos ya están en pleno funcionamiento con un rendimiento estable. El cliente informó de una reducción de más del 80 % en la rotura de hilos en comparación con su antiguo equipo, con mejoras significativas en la inserción de bolsas y la calidad del dobladillo. Las bolsas tejidas ahora presentan una calidad más uniforme y la eficiencia de llenado ha aumentado notablemente. El cliente comentó: «HAOSEN no solo nos proporcionó equipos fiables, sino que también resolvió los problemas técnicos que nos habían preocupado durante mucho tiempo. Estamos muy satisfechos con esta colaboración y esperamos volver a trabajar juntos en el futuro».