HAOSEN livre 30 métiers à tisser circulaires à grande vitesse et une machine de coupe-couture-insertion-ourlage à une rizerie philippine

HAOSEN a récemment livré 30 métiers à tisser circulaires à 6 navettes à grande vitesse et une machine entièrement automatique de coupe, couture, insertion et ourlet à une importante entreprise de transformation du riz aux Philippines. Ce client, producteur de riz renommé dans la région, affiche une production annuelle de plusieurs centaines de milliers de tonnes et nécessite de grandes quantités de sacs tissés répondant à des normes de haute résistance et de qualité élevées.

Auparavant, l'équipement du client présentait plusieurs problèmes persistants : une résistance à la traction insuffisante du fil plat et des ruptures fréquentes de fil lors du tissage, ce qui affectait fortement la productivité. Par ailleurs, sa machine à ourler existante était peu performante pour l'insertion et l'ourlage des sacs, entraînant des ouvertures irrégulières qui nuisaient à l'efficacité du remplissage et à la qualité du scellage final. Le client avait besoin d'une solution globale prenant en compte à la fois la résistance du fil et la qualité de l'insertion et de l'ourlage des sacs.

Dès réception des exigences du client, l'équipe technique de HAOSEN a procédé à une analyse approfondie et à une évaluation sur site. Afin de répondre aux exigences spécifiques du client concernant le matériau et la taille des sacs, nous avons proposé une solution personnalisée : optimisation des paramètres de processus lors de l'extrusion pour garantir une résistance à la traction du fil plat conforme aux normes ; équipement des métiers à tisser circulaires avec un système à double rouleau flottant et un équilibreur de tension de chaîne pour réduire efficacement la friction, minimiser la casse du fil et améliorer la planéité du tissu. Pour les étapes d'insertion et d'ourlage des sacs, notre machine intégrée de coupe, couture, insertion et ourlage est équipée d'un système d'inspection visuelle de haute précision et d'un système de correction des écarts importé d'Allemagne, garantissant ainsi une insertion précise des sacs et un ourlet impeccable. De plus, les machines sont dotées de capteurs Bluetooth sans fil pour la surveillance des données en temps réel et les alertes de défauts, permettant au client de suivre l'état de la production à distance.

Lors de l'installation et de la mise en service, l'équipe d'ingénierie de HAOSEN est restée sur place pendant deux semaines et a dispensé une formation systématique aux opérateurs du client. Après des essais concluants, les ingénieurs des deux parties ont posé ensemble pour une photo, symbolisant ainsi la réussite de leur collaboration.

Les 30 métiers à tisser circulaires et la machine à ourler sont désormais pleinement opérationnels et offrent des performances stables. Le client a constaté une réduction de plus de 80 % de la casse de fil par rapport à son ancien équipement, ainsi que des améliorations significatives au niveau de l'insertion des sacs et de la qualité des ourlets. La qualité des sacs tissés est maintenant plus homogène et l'efficacité du remplissage a sensiblement augmenté. Le client a déclaré : « HAOSEN nous a non seulement fourni un équipement fiable, mais a également résolu les problèmes techniques qui nous préoccupaient depuis longtemps. Nous sommes très satisfaits de cette collaboration et espérons travailler de nouveau ensemble à l'avenir. »