HAOSEN DEPUIS 2008 – Intégrateur et concepteur professionnel de lignes de production complètes pour la fabrication de sacs
Ligne de production de sacs FIBC série HS
Idéal pour les industries du ciment, de la chimie, des engrais, de l'agroalimentaire, des mines et de la logistique : solution complète de fabrication de sacs GRVS, de l'extrusion à la couture. HAOSEN intègre les meilleures usines chinoises, assure une livraison unique, garantit des produits brevetés et offre un service après-vente complet.
| Métrique | Valeur |
| Taille du sac cible | 900 × 900 × 1600 mm (personnalisable) |
| Poids cible du sac | 1,5 kg/sac (personnalisable) |
| Capacité de production | 200 sacs/heure |
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Aperçu et spécifications techniques
01
La ligne de production de sacs FIBC (Grand Récipient Vrac Souple) de la série HS est une solution clé en main complète pour la fabrication de sacs jumbo de haute qualité, à partir de granulés de polypropylène (PP) bruts jusqu'aux sacs cousus finis. Conçue pour une capacité de 200 sacs/heure de 1,5 kg par sac (dimensions : 900 × 900 × 1 600 mm), cette ligne intégrée couvre toutes les étapes de production :
Étape 1 — Préparation des matières premières (facultative)
Un mélangeur automatique par lots mélange des granulés de PP vierge, du mélange-maître et des additifs.
Étape 2 — Extrusion et étirage du ruban
La ligne d'extrusion de fil plat HSPL transforme le PP en rubans plats, équipée de broches d'enroulement, d'un changeur d'écran, d'une pompe doseuse et d'un four de traction à air chaud.
Étape 3 — Tissage
Les métiers à tisser circulaires à grandes broches transforment des rubans plats en tissu tubulaire ; un réducteur optionnel convient aux tissus plus larges.
Étape 4 — Lamination (facultative)
La plastifieuse HSUT-SJ120-FM2600B applique un revêtement PE pour renforcer la résistance du tissu et sa résistance à l'humidité.
Étape 5 — Découpe et impression
La machine intégrée HSDBQ-2200X1500-Y3 découpe le tissu tubulaire en panneaux FIBC avec impression 3 couleurs.
Étape 6 — Production de sangles (sangles)
Les métiers à tisser à courroie à grande vitesse produisent des boucles de levage et des sangles, associés à des machines de découpe pour un dimensionnement précis.
Étape 7 — Assemblage de couture
Des postes de couture dédiés réalisent la couture des sangles, la fermeture des sacs, le traitement des bandes étanches et la finition des bords.
Étape 8 — Emballage
La machine à regrouper et la presse à balles compressent les sacs finis pour le stockage et l'expédition.
Étape 9 — Équipements auxiliaires
Un compresseur d'air à vis à aimant permanent et variateur de fréquence, un refroidisseur d'eau et une tour de refroidissement permettent une production continue.
HAOSEN propose une gamme complète — un seul contrat, une seule livraison, une seule garantie.
Métrique et valeur
| Métrique | Valeur |
| Prix total de la ligne (FOB) | 603 400 $ (gamme complète) |
| Délai de livraison | 90 jours ouvrables |
| Couverture d'usine | Atelier de 1 500 à 2 000 m² |
| Puissance totale | 550 kW (ligne complète) |
| Garantie | 12 mois |
Résumé de la configuration de la ligne de production et du devis
| Article | Nom du produit | Modèle | QTY | Prix unitaire (USD) | Total (USD) |
| 1 | Ligne d'étirage de fil plat pour extrusion de plastique | HS-120×33-1600/1200 | 1 ensemble | 255 000 | 255 000 |
| 2 | machine à tisser circulaire | 2000-8S | 6 ensembles | 32 250 | 193 500 |
| 3 | Machine de découpe et d'impression de sacs jumbo | HS-3C-2000W | 1 ensemble | 33 000 | 33 000 |
| 4 | métier à tisser à courroie | HS-L6/55 | 4 ensembles | 5 250 | 21 000 |
| 5 | machine de découpe de courroies tissées | HS-C6/55 | 2 ensembles | 3 000 | 6 000 |
| 6 | Machine à patrons semi-suspendue | HS3055 | 6 ensembles | 5 250 | 31 500 |
| 7 | Machine à coudre automatique informatisée croisée/intrados | HS530 | 3 ensembles | 4 200 | 12 600 |
| 8 | Machine à coudre à ravitaillement automatique à grande vitesse | HS967DTL | 10 ensembles | 975 | 9 750 |
| 9 | Machine à coudre à double aiguille et quatre fils | HSGK80700 | 2 ensembles | 2 700 | 5 400 |
| 10 | Machine de pré-emballage | HS-PD500 | 3 ensembles | 1 050 | 3 150 |
| 11 | Presse à balles | HS-D760 | 2 ensembles | 1 800 | 3 600 |
| Total | 590 500 |
Équipement auxiliaire
| Article | Nom du produit | Prix unitaire (USD) | QTY | Total (USD) |
| 13 | compresseur d'air à vis à aimant permanent et fréquence variable | 4 000 | 1 ensemble | 4 000 |
| 14 | refroidisseur d'eau | 3 600 | 2 ensembles | 7 200 |
| 15 | Tour de refroidissement | 1 700 | 1 ensemble | 1 700 |
| Sous-total auxiliaire | 12 900 |
Équipement optionnel :
• Dispositif réducteur à trois plis de 1600 mm (avec moteur d'entraînement de 5,5 kW, rouleau chauffant de traction, dispositif de tension pneumatique pour le fil, façonneur) — 15 000 $
• Mélangeur automatique par lots (4 matières premières) — 22 500 $
Paiement:30 % d'acompte par virement bancaire, 70 % après test en usine avant expédition
Garantie:Délai de livraison : 12 mois, soit 90 jours ouvrables après réception d'un acompte de 30 % par virement bancaire.
Emballage:Emballage sous film plastique, fil d'acier fixé dans le conteneur ; caisse en bois disponible en option.
Principaux avantages
02
Solution clé en main complète — Un seul fournisseur, une seule responsabilité
De la conception de l'atelier à la fourniture, l'installation et la formation, HAOSEN prend en charge l'intégralité de la ligne de production FIBC. Vous n'avez qu'un seul interlocuteur, et non 5 ou 6 usines différentes. Un seul contrat, une seule livraison, une seule garantie.
Capacité de production de 200 sacs/heure
Capacité de production éprouvée de 200 sacs FIBC finis par heure (1,5 kg/sac, 900 × 900 × 1 600 mm). Possibilité d’augmenter la production pour répondre aux commandes en gros volumes tout en garantissant une qualité constante.
Flux de production intégré en 9 étapes
Intégration parfaite : mélange des matières premières → extrusion → tissage → lamination → découpe/impression → fabrication des sangles → couture → cerclage → mise en balles. Aucune interruption, aucun problème de compatibilité.
Large gamme de tailles et de types de GRVS
Compatible avec plusieurs tailles, poids et configurations de sacs : sacs jumbo standard, sacs à panneaux en U, sacs à cloisons, sacs avec bandes anti-fuites, sacs avec ports de remplissage/vidange supérieurs/inférieurs et conceptions personnalisées.
Équipement lourd — Longue durée de vie
Machines industrielles robustes. Vis d'extrusion en acier 38CrMoAlA traité par nitruration ; métier à tisser circulaire à cames pour un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 ; toutes les machines sont conçues pour une production industrielle continue.
Précision et assurance qualité
Contrôle automatique de la tension, positionnement servo-motorisé (précision de coupe ±1 mm, précision d'impression ±5 mm), contrôle de température à 17 zones (1300 A) et surveillance automatisée de la qualité — garantissent une qualité de sac constante.
Assistance après-vente complète
• Inspection par un tiers acceptée avant, pendant et après la commande
• Vidéos fournies après la mise en service de la machine
• Les ingénieurs de l'acheteur peuvent être formés en usine jusqu'à ce que l'exploitation soit autonome.
• Assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7
• Intervention d'un technicien sur site si nécessaire
• Vidéos fournies après la mise en service de la machine
• Les ingénieurs de l'acheteur peuvent être formés en usine jusqu'à ce que l'exploitation soit autonome.
• Assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7
• Intervention d'un technicien sur site si nécessaire
Expérience avérée à l'exportation
Exporté vers plus de 30 pays : Inde, Vietnam, Laos, Cambodge, Sri Lanka, Colombie, Pérou, Brésil, Qatar, Nigéria, Kenya, Tanzanie, Ghana, États-Unis, Corée du Sud, Portugal, Russie, Arabie saoudite, et bien d’autres.
Détails techniques et composants
03
| Paramètre | Spécification |
| Modèle | HSPL-120×33-1600/1200 |
| Débit d'extrusion maximal | 500 kg/h |
| Diamètre de la vis | Φ120 mm |
| Rapport L/D | 33:1 |
| Vitesse de la vis | 20-96 RPM |
| Largeur de la lèvre de la matrice | 1600/1200 mm |
| Vitesse de production maximale | 300 m/min |
| Fil plat Fibre Scope | 80-200 TEX |
| Rapport de dessin | 4-8 |
| Têtes de bobinage | 240 broches |
| Puissance du moteur principal | 132 kW (Siemens/Chine) |
| Puissance totale installée | 550 kW |
| Puissance de fonctionnement normale | 220-250 kW |
| Dimensions | 36 700 × 5 000 × 3 500 mm |
| Paramètre | 6-Navette | Navette 8 | 10-Navette |
| Diamètre du tissu | 450-1100 mm | 750-2200 mm | 1800-2700 mm |
| Nombre de navettes | 6 | 8 | 10 |
| Max. Sélections/Min | 810-900 | 600-720 | 600-680 |
| Vitesse de l'hôte | 135-150 RPM | 75-90 RPM | 60-68 RPM |
| Moteur principal | 3 kW | 4-5,5 kW | 5,5-7,5 kW |
| Contrôle | Variateur de fréquence + servo-élévateur | Variateur de fréquence + servo-élévateur | Variateur de fréquence + servo-élévateur |
| Diamètre maximal de la trame | Φ120×230mm | Φ120×230mm | Φ120×230mm |
| Diamètre maximal de la chaîne | 135-150 mm | 135-150 mm | 150 mm |
| Dimensions | 11-11,5 × 2,4 × 3 m | 14-19×3,5×5m | 19-19,7 × 4 × 6,4 m |
| Paramètre | Spécification |
| Modèle | HSUT-SJ120-FM2600B |
| Diamètre de la vis | 120 mm |
| Largeur du moule | 2700 mm |
| Largeur du produit | 1200-2500 mm |
| Épaisseur composite | 0,012-0,05 mm |
| Vitesse mécanique maximale | 135 m/min |
| Puissance installée | 190 kW |
| Dimensions | 15 × 13 × 3,5 m |
| Paramètre | Spécification |
| Modèle | HSDBQ-2200X1500-Y3 |
| Diamètre maximal du rouleau | 1250 mm |
| Spécifications de découpe | 1500 × 2200 mm |
| vitesse de coupe | 10-20 pièces/min |
| Couleurs d'impression | 3 couleurs |
| Largeur d'alimentation maximale | 2400 mm |
| Largeur d'impression maximale | 2200 mm |
| Précision | ±5 mm |
| Puissance totale | 15 kW |
| Dimensions | 17 000 × 3 000 × 2 200 mm |
Métier à tisser à courroie tissée haute vitesse HS-L6/55 :
| Paramètre | Valeur |
| Bandes de tissage | 6 |
| Largeur de tissage | ≤50 mm |
| Vitesse de tissage | 80-125 m/h |
| Nombre de distorsions | 720 |
| Moteur principal | 1,1 kW |
| Paramètre | Valeur |
| Largeur de coupe | 10-300 mm |
| Quantité de découpe | 1 à 6 bandes |
| Longueur de coupe | 0,1-200 m |
| Précision de coupe | ±1 mm |
| vitesse de coupe | 30 à 60 pièces/min |
| Contrôle de la température | 0-400°C |
| Machine | Modèle | Fonction | Caractéristiques principales |
| Machine à patrons semi-suspendue | HS3055 | couture de hauts à bretelles/sans bretelles | Plage de couture 300-550 mm, navette rotative 6x, 0-150 tr/min |
| Machine à coudre croisée/inférieure | HS530 | couture de fermeture de sac | Navette rotative 3x, 2-2800 tr/min, aiguille DPX17 |
| Machine à aiguille unique à grande vitesse | HS967DTL | couture de sacs FIBC | Navette rotative 6x, 1000-1500 tr/min, levage pneumatique |
| Machine à double aiguille pour tissus épais | HSGK80700 | couture de bande anti-fuite | Machine à coudre à double aiguille et quatre fils, épaisseur 18 mm, 1400 tr/min |
| Équipement | Fonction |
| compresseur d'air à vis à aimant permanent et variateur de fréquence | Alimentation en air comprimé |
| refroidisseur d'eau | Refroidissement pour extrudeuse et machines |
| Tour de refroidissement | Eau de refroidissement en circulation |
| machine de nettoyage de bobine automatique | Nettoie les fils usagés des bobines — 45 à 60 pièces/min |
| testeur de traction | Contrôle qualité des fils plats |
| perméamètre à humidité des tissus | contrôle de la qualité des tissus |
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b4 (24)
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b2 (24)
b1 (24)
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Pourquoi HAOSEN ?
04
| Nous avons passé au crible plus de 30 usines d'équipements pour lignes FIBC afin de sélectionner les meilleurs fournisseurs pour chaque étape : brevets en règle, service après-vente vérifié, qualité éprouvée. | |
| Vous n'avez affaire qu'à HAOSEN. Nous coordonnons l'extrusion, le tissage circulaire, le laminage, l'impression, la fabrication de sangles, la couture et l'emballage — 5 à 6 types d'équipements, un seul interlocuteur. | |
| Ligne de production complète livrée en une seule fois : une seule inspection, un seul envoi. Plus besoin de coordonner plusieurs fournisseurs en Chine. | |
| Des ingénieurs chinois assurent l'installation, la mise en service et la formation. Votre équipe locale intervient de manière autonome sous 2 à 4 semaines. | |
| Entrepôts de pièces détachées en Inde et en Asie du Sud-Est — pièces courantes livrées sous 3 jours ; assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7. | |
| De la conception de l'atelier à la production — solution clé en main complète, ou remboursé. |
Résoudre vos problèmes
05
| Point de douleur du client | Solution HAOSEN |
| Problème n° 1 : Nécessité de coordonner les activités de 5 à 6 fournisseurs d’équipement différents – processus d’approvisionnement complexe, garanties différentes, et renvoi de responsabilité en cas de problème. | ✅ Solution HAOSEN : HAOSEN fournit la gamme complète — un seul interlocuteur, un seul contrat, une seule garantie. Fini les tracas de coordination. |
| Point faible n° 2 : Équipements incompatibles provenant de différents fournisseurs — les machines ne fonctionnent pas bien ensemble, goulots d’étranglement dans la production | ✅ Solution HAOSEN : Tous les équipements sont conçus et configurés pour fonctionner ensemble comme une ligne de production intégrée — flux de matériaux sans faille de l'extrusion aux sacs finis. |
| Point faible n° 3 : Ignorance des machines nécessaires à la production de GRVS — mauvais choix d’équipement, surpaiement ou absence de composants essentiels | ✅ Solution HAOSEN : HAOSEN fournit une configuration de ligne experte basée sur la taille, le poids et la capacité de votre sac cible — tout est inclus, rien ne manque. |
| Point faible n° 4 : Mauvaise qualité des sacs — coutures défectueuses, tissu irrégulier, impression mal alignée | ✅ Solution HAOSEN : Équipement de précision avec servocommandes, systèmes de tension automatiques et contrôle de la qualité — qualité constante, moins de rebuts. |
| Point faible n° 5 : Production lente — incapacité à respecter les délais de livraison des commandes clients | ✅ Solution HAOSEN : capacité éprouvée de 200 sacs/heure. Équipement à grande vitesse : extrudeuse 300 m/min, métier à tisser circulaire jusqu’à 150 tr/min, découpe 10-20 pièces/min, couture jusqu’à 2500 tr/min. |
| Point faible n° 6 : Les opérateurs ne savent pas utiliser l’équipement – retards de production, dommages aux machines | ✅ Solution HAOSEN : Formation sur site par un ingénieur — votre équipe devient autonome en 2 à 4 semaines. Documentation complète et assistance continue. |
| Point faible n° 7 : Le support après-vente est lent ou inexistant ; les temps d’arrêt coûtent cher. | ✅ Solution HAOSEN : Assistance à distance 24h/24 et 7j/7 + entrepôts de pièces détachées locaux en Inde/Asie du Sud-Est + envoi d'un ingénieur sur site si nécessaire. |
| Point sensible n° 8 : Coûts énergétiques élevés — les factures d’électricité grèvent les bénéfices | ✅ Solution HAOSEN : Conception écoénergétique : extrudeuse avec variateur de fréquence, métier à tisser circulaire économisant plus de 50 % d'énergie par rapport aux modèles traditionnels, servomoteurs partout. |
| Point sensible n°9 : Pression sur le financement – investissement initial élevé | ✅ Solution HAOSEN : Modalités de paiement flexibles : 30 % d’acompte par virement bancaire, 70 % après les tests et avant expédition. Possibilité de financement. |
Applications
06
| Industrie | Produits typiques | Taille/Type du sac |
| Ciment et matériaux de construction | Sacs FIBC pour ciment, sacs de mortier, sacs pour agrégats en vrac | 1 à 2 tonnes, standard/anti-fuite |
| Produits chimiques et engrais | Sacs en vrac pour produits chimiques, GRVS pour engrais, sacs pour poudre | Panneau en U, déflecteur, avec joints anti-fuite |
| Agriculture | Sacs à grains, sacs à aliments pour animaux, sacs à semences en vrac | 0,5 à 1,5 tonne, respirant |
| Nourriture | Sacs de farine, sacs de sucre en vrac, GRVS à épices | de qualité alimentaire, avec revêtement |
| Exploitation minière et minérale | sacs de minerai en vrac, sacs de poudre minérale | Capacité de charge élevée, supérieure à 2 tonnes |
| Logistique et transport | Sacs conteneurs, sacs d'expédition en vrac | GRVS standard, avec anses de levage |
| Construction | Sacs de sable, sacs de gravier, sacs pour l'enlèvement des débris | Différentes tailles, économiques |
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