HAOSEN DEPUIS 2008 – Intégrateur et concepteur professionnel de lignes de production complètes pour la fabrication de sacs
| Métrique | HSHZD-600A | HSHZD-1300A |
| Largeur maximale du sac | 600 mm | 1300 mm |
| Longueur maximale du sac | Illimité | Illimité |
| Précision de la fabrication des sacs | ≤±1 mm | ≤±1 mm |
| Vitesse mécanique | 0-20 cycles/min | 0-20 cycles/min |
Aperçu et spécifications techniques
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La machine de fabrication de sachets BIB intelligente de type européen de la série HSHZD est conçue pour la production à haute vitesse et haute précision d'emballages bag-in-box (BIB), de sachets stand-up, de sachets à bec verseur et de sachets à fond plat. Elle traite les films PE pur, PE/PA coextrudés et composites d'une épaisseur de 30 microns à 1 mm. Dotée d'un système d'asservissement complet (1300 A avec 79 axes), d'un contrôle de température indépendant sur 17 zones (précision de ±2 °C) et d'une technologie de scellage par arc, cette machine garantit une qualité de scellage constante, un minimum de déchets et une grande facilité d'utilisation. Sa conception modulaire permet un changement rapide de format de sachet.
Métrique et valeur
| Métrique | HSHZD-600A | HSHZD-1300A |
| Sortie (PE pur) | 11 cycles/min | 11 cycles/min |
| Sortie (Film composite) | 18 cycles/min | 18 cycles/min |
| Servomoteurs totaux | — | 79 ensembles |
| Zones de contrôle de la température | — | 17 canaux (±2°C) |
| Paramètre | Spécification |
| Modèle | HSHZD-600A |
| Matériel | PE pur, coextrusion PE/PA, film composite |
| Plage d'épaisseur du film | 30 microns ~ 1 mm |
| Largeur maximale du rouleau de film | 600 mm |
| Diamètre du rouleau de film | φ700 mm (avec arbre pneumatique de 6") |
| Vitesse de conception mécanique | 0-20 cycles/min |
| Beats de fabrication de sacs (Pure PE) | 11 cycles/min |
| Rythmes de fabrication de sacs (film composite) | 18 cycles/min |
| Précision de la fabrication des sacs | ≤±1 mm |
| Largeur maximale du sac | 600 mm |
| Largeur minimale du sac | 180 mm |
| Longueur minimale du sac | 220 mm |
| Longueur maximale du sac | Illimité |
| Sceau croisé | 1 jeu, longueur 550 mm [19 mm (5-9-5)], couteaux supérieur et inférieur |
| Sceau longitudinal | 2 jeux, Longueur 550 mm [2 jeux de 5 mm] |
| Valve de soudage | 1 ensemble |
| Plage de contrôle de la température | Température ambiante ~ 300 °C |
| Dérouleur | Contrôle magnétique de la poudre, 4 jeux |
| Servomoteur de traction | 1,5 kW, 2 groupes |
| Puissance totale | Environ 21 kW |
| Alimentation | 3P+N+PE AC380V 50HZ |
| Pression atmosphérique | 0,6 MPa |
| Eau de refroidissement | 15 L/min |
| Hauteur de travail de la machine | 1080 mm |
| Dimensions de la machine | 13000 × 2500 × 2660 mm |
| Poids de la machine | Environ 8 100 kg |
Matières premières : film PE pur, film co-extrudé PE/PA, films composites (stratifié feuille d'aluminium, PET/PE, PA/PE), épaisseur 30 microns ~ 1 mm.
| Paramètre | Spécification |
| Modèle | HSHZD-1300A |
| Matériel | PE pur, coextrusion PE/PA, film composite |
| Plage d'épaisseur du film | 30 microns ~ 1 mm |
| Largeur maximale du rouleau de film | 1300 mm |
| Diamètre du rouleau de film | φ700 mm (avec arbre pneumatique de 6") |
| Vitesse de conception mécanique | 0-20 cycles/min |
| Beats de fabrication de sacs (Pure PE) | 11 cycles/min |
| Rythmes de fabrication de sacs (film composite) | 18 cycles/min |
| Précision de la fabrication des sacs | ≤±1 mm |
| Largeur maximale du sac | 1300 mm |
| Largeur minimale du sac | — |
| Longueur minimale du sac | — |
| Longueur maximale du sac | Illimité |
| Sceau croisé | 1 jeu, longueur 1350 mm [19 mm (5-9-5)], couteaux supérieur et inférieur |
| Joint d'étanchéité inférieur en arc croisé | 1 groupe (5 ensembles) |
| Sceau longitudinal | 5 jeux, Longueur 800 mm [2 jeux de 5 mm, milieu 19 mm (5-9-5)] |
| Bouchon de vanne papillon | 5 groupes (Joint d'étanchéité 5 mm, intérieur 47 mm/extérieur 57 mm) |
| Valve de soudage | 2 jeux [bande de chant 5 mm, (intérieur 47 mm/extérieur 57 mm)] |
| Coussinet renforcé | 1 ensemble [200×200] |
| Canaux de contrôle de la température | 17 canaux (précision de ±2°C) |
| Plage de contrôle de la température | Température ambiante ~ 300 °C |
| Configuration du servomoteur | 79 ensembles au total |
| Déroulement actif du servo | 2 kW, 6 groupes |
| Moteur d'alignement ETC | 750 W, 6 ensembles |
| Servomoteur de traction | 2 kW, 13 groupes |
| servo à coussinet renforcé | 1 kW, 1 ensemble |
| Renforcement/Poinçonnage/Déplacement de vanne chaude | 0,75 kW, 38 groupes |
| Réglage longitudinal et transversal des joints | 0,75 kW, 14 groupes |
| servomoteur coulissant | 1 kW, 1 ensemble |
| Puissance totale | Environ 198 kW |
| Alimentation | 3P+N+PE AC380V 50HZ |
| Pression atmosphérique | 0,6 MPa |
| Eau de refroidissement | 25 L/min |
| Hauteur de travail de la machine | 1080 mm |
| Dimensions de la machine | 32500 × 4890 × 3100 mm |
| Poids de la machine | Environ 16 800 kg |
Principaux avantages
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Détails techniques et composants
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| Composant | Description |
| Contrôle de température indépendant à 17 zones (1300A) | Dix-sept canaux de chauffage indépendants, avec une précision de ±2 °C, garantissent une température de scellage uniforme sur toute la largeur du sachet. Ils éliminent les points froids et les soudures fragiles, un point essentiel pour un emballage étanche aux liquides. |
| Système d'entraînement servo complet (1300 A) | 79 servomoteurs assurent un contrôle précis du déroulement, de la traction, du scellage, du poinçonnage et du soudage des vannes. Ils réduisent l'usure mécanique et le bruit, et permettent des changements de format rapides. |
| Technologie d'étanchéité inférieure à arc croisé (1300A) | Le scellage du fond en forme d'arc garantit une étanchéité parfaite, essentielle pour les sachets à fond plat et les emballages de liquides. 5 jeux de scellage pour des résultats constants et fiables. |
| Bouchon de vanne papillon (1300A) | 5 groupes de bouchons à valve papillon avec étanchéité de précision (diamètre intérieur 47 mm / diamètre extérieur 57 mm). Permet la production de sachets à bec verseur professionnels avec fermeture étanche. |
| Système de déroulement de haute précision | Le contrôle magnétique de la poudre (600A) ou le déroulement servo actif (1300A) assure une tension de film stable tout au long du processus — empêche l'étirement, les plis et le désalignement. |
| Mécanisme de coussinet renforcé (1300A) | Ajoute des coussinets renforcés (200×200) aux zones de forte contrainte des sacs — augmente la résistance du sac et empêche les déchirures, en particulier pour les applications d'emballage robustes. |
Pourquoi HAOSEN ?
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| | Nous avons passé au crible plus de 30 usines de machines à fabriquer des sacs pour sélectionner ce fournisseur fiable de machines BIB : brevets en règle, service après-vente vérifié, qualité éprouvée. |
| | Faites confiance à HAOSEN. Nous coordonnons tous les processus (extrusion, tricotage circulaire, lamination, impression et fabrication de sacs) dans 5 à 6 usines, avec un interlocuteur unique pour toutes les questions. |
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| | Entrepôts de pièces détachées en Inde et en Asie du Sud-Est — pièces courantes livrées sous 3 jours ; assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7. |
| | Nous prenons en charge l'intégralité du processus, de la conception à la production, en vous offrant une solution clé en main complète, ou votre argent vous est remboursé. |
Résoudre vos problèmes
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| Point de douleur du client | Solution HAOSEN |
| Problème n° 1 : Qualité d’étanchéité inconstante — fuites, joints fragiles, réclamations clients | ✅ Solution HAOSEN : La régulation de température indépendante sur 17 zones avec une précision de ±2 °C (1300 A) assure une répartition uniforme de la chaleur. La technologie d’étanchéité inférieure à arc croisé garantit une étanchéité parfaite. |
| Point faible n° 2 : Faible efficacité de production — lenteur, temps d’arrêt fréquents | ✅ Solution HAOSEN : Vitesse mécanique jusqu’à 20 cycles/min ; PE pur 11 cycles/min, film composite 18 cycles/min. L’asservissement intégral minimise les temps d’arrêt et maximise le temps de fonctionnement. |
| Point faible n° 3 : Gaspillage important de matériaux — découpes imprécises, mauvais alignement | ✅ Solution HAOSEN : La précision de fabrication des sacs (≤ ±1 mm) élimine les erreurs dimensionnelles. Le système d’alignement ETC (1300A) assure un positionnement précis du film, permettant d’économiser des tonnes de matériau chaque année. |
| Point faible n° 4 : Choix de sacs limité – impossible de passer d’un type de sac à l’autre. | ✅ Solution HAOSEN : Une seule machine produit des sachets stand-up, des sachets à bec verseur, des sachets à fond plat et des BIB. Sa conception à changement rapide permet une transition de production flexible. |
| Point faible n° 5 : Opération complexe et coût de main-d’œuvre élevé – nécessite des opérateurs qualifiés | ✅ Solution HAOSEN : Commande servo complète avec interface homme-machine intuitive. Le déroulement, le scellage, le poinçonnage et le soudage des vannes automatisés réduisent l’intervention manuelle. |
| Point faible n° 6 : Difficultés de traitement des films multicouches — délamination, mauvaise étanchéité | ✅ Solution HAOSEN : Prend en charge les films PE pur, les co-extrusions PE/PA et les films composites de 30 microns à 1 mm. Paramètres de scellage optimisés pour chaque type de matériau. |
Applications
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| Industrie | Produits typiques | Modèle recommandé |
| Emballages liquides | Sachets de lessive liquide, sachets de shampoing, sachets de sauce | HSHZD-600A / 1300A |
| Boisson | BIB à jus, sachets de vin, BIB à eau | HSHZD-600A / 1300A |
| Nourriture | Sachets à fond plat pour les collations, sacs pour aliments surgelés | HSHZD-600A / 1300A |
| Industrie et chimie | BIB pour produits chimiques, sachets d'huile, sacs pour liquides industriels | HSHZD-1300A |
| Pharmaceutique | Solution médicale BIB, emballage stérile | HSHZD-600A |
| Agriculture | Sachets d'engrais liquide, BIB pour pesticides | HSHZD-600A / 1300A |