HAOSEN DEPUIS 2008 – Intégrateur et concepteur professionnel de lignes de production complètes pour la fabrication de sacs
| Métrique | Valeur |
| HS008-Ⅲ | |
| Taux de récupération | < 0,1% |
| Système de contrôle | Schneider (France) |
| Inspection visuelle | Standard (IA adaptative) |
| Taux de détection manquée | < 0,05% |
| Économies d'énergie | 10-30% (conversion de fréquence vectorielle) |
Aperçu et spécifications techniques
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La machine HS008-III AI, spécialisée dans la fabrication de sacs à valve, est un système de production de sacs à fond plat à haute vitesse et haute précision, conçu pour le conditionnement de ciment, de produits chimiques, d'engrais et de matériaux de construction. Pilotée par le système de contrôle Schneider (France), elle offre une puissance de calcul exceptionnelle avec des cycles de balayage en millisecondes, une précision chirurgicale (réponse servo de 2 kHz, erreur dynamique < 0,01 mm), une fiabilité 24h/24 et 7j/7 même en environnements difficiles (de -20 °C à 60 °C grâce à sa conception anti-interférences) et une gestion intelligente de la consommation d'énergie (réduction de 10 à 30 %). Elle intègre une technologie innovante d'ouverture des sacs combinant adsorption et convoyage, un système de thermoscellage unique avec largeur de buse réglable (par incréments de 1 mm), des servomoteurs indépendants pour chaque fonction et un système d'inspection visuelle par IA standard avec un taux de détection inférieur à 0,05 %. HAOSEN s'approvisionne auprès des meilleurs fabricants chinois d'équipements de fabrication de sacs et vérifie la validité des brevets – une invention totalement indépendante, sans risque de litige.
Remarques sur les ingrédients appropriés : Tissu tubulaire tissé PP/PE (revêtement double face ou simple face), avec autocollant de valve et autocollant de fond.
| Paramètre | Spécification |
| Informations de base | |
| Modèle | HS008-Ⅲ |
| Vitesse de travail stable | 120 à 130 sacs/min |
| Longueur du sac (L) | 350 – 750 mm |
| Largeur du sac (W) | 300 – 600 mm |
| Largeur du fond (W1) | 80 – 160 mm |
| Longueur de la vanne | 80 – 200 mm |
| Longueur totale du sac (L+l1) | 430 – 910 mm |
| Diamètre maximal du rouleau | Φ1500 mm |
| Diamètre maximal du rouleau d'autocollants | Φ1100 mm |
| diamètre intérieur du noyau | Φ203,2 mm (8 pouces) |
| Précision et performance | |
| Erreur dynamique | < 0,01 mm |
| Réponse du servo | 2 kHz |
| Taux de récupération | < 0,1% |
| Taux de détection manquée | < 0,05% |
| Taux de rejet | ≥ 96,5 % |
| Environnement et énergie | |
| Température de fonctionnement | -20℃ à 60℃ |
| Taux d'échec | < 0,5% |
| Économies d'énergie | 10-30% |
| Puissance installée | ~150 KW |
| Poids de la machine | ~17000 KG |
| Dimensions | 12000 × 7500 × 2500 mm |
| Source d'air | ≥ 0,6 MPa, consommation d'air < 1,5 m³/min |
Principaux avantages
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Détails techniques et composants
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| Systèmes de contrôle Schneider (France) | Puissance de calcul exceptionnelle : cycle de balayage en millisecondes, extension E/S à grande échelle. Traitement instantané de signaux massifs. Coordination de plusieurs moteurs grâce à des algorithmes complexes. Gain d’efficacité de 30 %. |
| Système d'entraînement servo | Fréquence de réponse en boucle de 2 kHz — 20 fois plus rapide qu'un clignement d'œil. Erreur dynamique < 0,01 mm. Précision chirurgicale pour un positionnement parfait. |
| Système d'inspection visuelle (standard) | Caméra industrielle haute vitesse à balayage linéaire 4K. Reconnaissance adaptative des défauts par IA. Détecte les défauts du tissu de base et du sac. Taux de détection erronée < 0,05 %. |
| Dispositif innovant d'ouverture de sac | Associe l'adsorption à un système de convoyage. Double servocommande segmentaire. Ouverture des deux côtés de l'ouverture du sac selon un angle fixe. Haute efficacité, stabilité et longue durée de vie. |
| Système de thermoscellage unique | Soufflerie d'air uniforme, température constante. Largeur de buse réglable par incréments de 1 mm en continu. Lamination simple face thermoscellable. |
| Servomoteurs indépendants | Largeur du sac, position de la valve, position de l'étiquette inférieure réglables sur écran tactile. Modification des spécifications en un clic. Évite le pliage de l'étiquette. |
| Dispositif de formage | Dispositif de formage triangulaire à deux ensembles de mécanismes à plaques triangulaires fonctionnant en alternance. Largeur ajustable pour s'adapter aux différentes ouvertures de sacs. |
| Dispositif de déroulement du corps du sac | Déroulage passif avec frein à poudre magnétique. Correcteur de bord importé (écart ≤ ±1 mm). Alarme de fin de bobine. |
| Dispositif de soudage | Pistolet chauffant à ultra-haute température à température réglable. Détection par thermocouple. Arbre de direction à servocommande. Protection contre les coupures de courant. |
| Dispositif pliable | Rail de pliage fixe à travers plusieurs plaques de pliage. Largeur réglable par vis sans fin — simple et précis. |
| Dispositif de valve et d'autocollant inférieur | Déroulage passif avec correction des bords. Servo-coupeur et mécanisme de transfert indépendants. Position réglable par écran tactile. |
| Empilage des produits finis | Comptage et empilage avec convoyage servo-commandé. Distance de déplacement réglable sur écran tactile. |
| Système de protection | Support en alliage d'aluminium + grilles de sécurité en acier inoxydable. Alarme de démarrage, affichage des défauts. Arrêt automatique à l'ouverture de la porte de sécurité. |
| Configuration électrique | Automates programmables, servomoteurs et écrans tactiles Schneider (France). Distribution Weidmüller (Allemagne). Capteurs Panasonic/SICK/Omron. Régulateurs de température Omron/Autolise. |
Pourquoi HAOSEN ?
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| Ce HS008-III — >200 brevets, plus de 10 ans de R&D, investissement annuel en R&D >10% du chiffre d'affaires. | |
| Invention indépendante, contournée de plus de 20 brevets étrangers, dont 3 brevets d'invention importants. Aucun risque de litige pour vous. Achat et utilisation en toute sécurité. | |
| Vous traitez uniquement avec HAOSEN : nous coordonnons l’extrusion, le métier à tisser circulaire, le laminage, l’impression, la fabrication des sacs et des sacs à valve. Un seul interlocuteur pour la gestion de 5 à 6 usines. | |
| Ligne complète livrée en une seule fois : une seule inspection, un seul envoi, un seul dédouanement. Succès garanti à 100 %. | |
| Des ingénieurs chinois assurent l'installation, la mise en service et la formation ; votre équipe devient autonome en 2 à 4 semaines. Mises à jour gratuites du système de contrôle électronique pendant 3 ans. | |
| Notre service clé en main couvre tout, de la conception à la production – ou vous êtes remboursé. |
Avis important concernant les brevets :Starlinger a intenté des poursuites contre des contrefacteurs chinois pour contrefaçon de brevet. Notre invention HS008-III est entièrement indépendante et a été contournée par plus de 20 brevets étrangers, dont 3 brevets d'invention importants. Aucun risque de litige pour vous.
Témoignages de réussite et confiance
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Résoudre vos problèmes
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| Point de douleur du client | Solution HAOSEN |
| Point sensible n° 1 : Poursuites pour contrefaçon de brevets étrangers — Starlinger poursuit des contrefacteurs chinois ; des clients sont également poursuivis pour avoir acheté des machines contrefaites. | ✅ Solution HAOSEN : Invention indépendante, plus de 200 brevets nationaux, plus de 20 brevets étrangers évités, protection totale contre les litiges. Aucun risque de litige pour vous. |
| Problème n° 2 : La découpe à chaud produit de la fumée, les ouvertures des sacs collent – la ligne de remplissage rejette les sacs, les employés se plaignent | ✅ Solution HAOSEN : Système de thermoscellage unique avec soufflage d'air uniforme, température constante — soudures propres, sans collage, qualité supérieure. |
| Point faible n° 3 : Qualité de soudure inconstante — les sacs échouent au contrôle qualité, réclamations clients | ✅ Solution HAOSEN : Largeur de buse réglable par unités de 1 mm, précision de ±0,01 mm — étanchéité parfaite à chaque fois, même pour la lamination simple face. |
| Point faible n° 4 : Temps de préparation long pour les différentes tailles de sacs – arrêts de production, gaspillage de main-d’œuvre | ✅ Solution HAOSEN : Servomoteurs indépendants + réglage par écran tactile — modifiez les spécifications du sac en un clic, sans interruption. |
| Point faible n° 5 : Taux de rebut élevé — gaspillage de matériaux, augmentation des coûts de production | ✅ Solution HAOSEN : <0,1 % de taux de rebut — réduction spectaculaire des déchets, économies de milliers d'euros en coûts de matériaux chaque année. |
| Point faible n° 6 : Impossible de détecter les défauts – sacs défectueux livrés aux clients, réclamations, retours | ✅ Solution HAOSEN : Inspection visuelle IA standard — détecte les défauts du tissu de base + les défauts de fabrication du sac, détection manquée < 0,05 %, élimine intelligemment les déchets. |
| Point faible n° 7 : Nécessité de 4 à 5 employés pour la préparation manuelle des sacs – coût de main-d’œuvre élevé, la fatigue entraîne des défauts non détectés | ✅ Solution HAOSEN : Une ligne de production réduit de 1 à 2 le nombre de cueilleurs de sacs grâce à l'inspection visuelle — ce qui permet de réaliser des économies sur les coûts de main-d'œuvre et d'éliminer les erreurs dues à la fatigue. |
| Point faible n° 8 : La machine tombe fréquemment en panne dans des conditions poussiéreuses et humides, ce qui entraîne des temps d’arrêt et des pertes de production. | ✅ Solution HAOSEN : large plage de température de -20℃ à 60℃ + conception anti-interférences — stable dans les environnements difficiles, taux de défaillance <0,5 %. |
| Point sensible n° 9 : Forte consommation d’énergie – augmentation des coûts d’exploitation | ✅ Solution HAOSEN : Conversion de fréquence vectorielle — réduit la consommation d'énergie de 10 à 30 %, permettant d'économiser des dizaines de milliers par an. |
| Point faible n° 10 : Nécessité d’arrêter la machine pour ajuster la largeur de thermoscellage – temps d’arrêt, perte de production | ✅ Solution HAOSEN : Largeur de buse réglable à la volée par unités de 1 mm — ajustez sans vous arrêter. |
| Point faible n° 11 : Laminage simple face difficile à thermosceller – mauvaise qualité, rebuts | ✅ Solution HAOSEN : Système de thermoscellage unique — thermoscelle facilement le laminage simple face sans problème. |
| Point faible n° 12 : Difficulté à trouver des pièces de rechange localement – immobilisation prolongée | ✅ Solution HAOSEN : Accessoires aléatoires complets (plus de 38 types) inclus ; entrepôt de pièces HAOSEN en Inde/Asie du Sud-Est — pièces courantes en 3 jours. |
Applications
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| Industrie | Produits typiques | Type de sac | Principaux avantages |
| Ciment | sacs de ciment, sacs à valve | sac de vanne inférieure de blocage | 130 sacs/min, <0,1 % de rebuts, inspection visuelle |
| Matériaux de construction | sacs à plâtre, sacs à mortier, sacs de mélange sec | sac de vanne inférieure de blocage | Plage de températures étendue, étanche à la poussière, fonctionnement 24h/24 et 7j/7 |
| Chimique | sacs de poudre chimique, sacs d'engrais | sac de vanne inférieure de blocage | Lamination simple face thermoscellable |
| Nourriture | Sacs de farine, sacs de sucre, sacs d'amidon | sac de vanne inférieure de blocage | Soudure propre, sans contamination |
| Agriculture | sacs de semences, sacs d'aliments pour animaux | sac de vanne inférieure de blocage | Modification des spécifications en un clic pour différentes tailles |
| Minéraux | Sacs de bentonite, sacs de ciment, sacs de sable | sac de vanne inférieure de blocage | Construction robuste, entretien réduit |
Gamme de tailles de sacs
| Paramètre | Min | Max |
| Longueur du sac (L) | 350 mm | 750 mm |
| Largeur du sac (W) | 300 mm | 600 mm |
| Largeur du fond (W1) | 80 mm | 160 mm |
| Longueur de la vanne | 80 mm | 200 mm |
| Longueur totale (L+l1) | 430 mm | 910 mm |