HAOSEN DEPUIS 2008 – Intégrateur et concepteur professionnel de lignes de production complètes pour la fabrication de sacs
Machine d'impression flexographique à empilement
Idéal pour les sacs en papier, les sacs non tissés et les gobelets en papier. HAOSEN intègre les meilleures usines d'impression flexographique chinoises : solution clé en main, brevets vérifiés et service après-vente complet.
| Métrique | Valeur |
| Vitesse mécanique maximale | 120 m/min |
| Vitesse d'impression maximale | 100 m/min |
| Plage de largeur d'impression | 560 – 1160 mm |
| Largeur maximale de la bande | 650 – 1250 mm |
| Configurations à double face | 8+0 / 7+1 / 6+2 / 5+3 / 4+4 |
| Épaisseur du cadre | fonte de 75 mm |
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Aperçu et spécifications techniques
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Cette presse flexographique à colonnes HS-BZ est conçue pour le papier, les non-tissés et les gobelets en carton. Sa configuration à colonnes offre une structure compacte et une excellente interchangeabilité des pièces. Elle est dotée d'un système d'entraînement par engrenages de haute précision pour un repérage précis des couleurs, d'une conception à faible usure pour une durée de vie prolongée, de composants résistants à la corrosion et d'un châssis en fonte de 75 mm d'épaisseur pour un fonctionnement sans vibrations. Elle prend en charge l'impression recto verso avec des configurations de couleurs flexibles (4+4, 6+2, 7+1, 8+0). HAOSEN s'approvisionne auprès des meilleurs fabricants chinois de presses flexographiques à colonnes, dont la conformité aux normes de brevets et la qualité du service après-vente sont vérifiées.
Matières premières applicables :Papier, tissu non tissé, matériaux pour gobelets en papier, bobines de film mince diverses.
| Paramètre | Spécification |
| Modèle | HS-BZ-600 (largeur d'impression de 560 mm) |
| HS-BZ-800 (largeur d'impression de 760 mm) | |
| HS-BZ-1000 (largeur d'impression de 960 mm) | |
| HS-BZ-1200 (largeur d'impression de 1160 mm) | |
| Largeur maximale de la bande | 650 / 850 / 1050 / 1250 mm |
| Largeur d'impression | 560 / 760 / 960 / 1160 mm |
| Vitesse mécanique maximale | 120 m/min |
| Vitesse d'impression maximale | 100 m/min |
| Diagramme de déroulement/rembobinage | Φ1200 mm / Φ1500 mm |
| Type de lecteur | Entraînement par courroie synchrone |
| Longueur de répétition d'impression | 300 – 1000 mm |
| Alimentation électrique | 380 V, 50 Hz, triphasé ou sur mesure |
| Type d'encre | Encre à base d'eau / Encre à base de solvant |
| Plaque photopolymère | Personnalisé selon les exigences du client |
| Gamme de substrats | Papier, tissu non tissé, matériau des gobelets en papier |
| Cadre | plaque en fonte de 75 mm |
Principaux avantages
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Système d'entraînement par engrenages haute précision : repérage des couleurs précis. La transmission par engrenages haute précision assure un contrôle précis du repérage. Les couleurs restent alignées même à vitesse maximale. Précision de repérage des couleurs améliorée pour une qualité d'impression professionnelle.
Impression recto verso flexible : 8+0 / 7+1 / 6+2 / 5+3 / 4+4. Prend en charge de multiples configurations d’impression recto verso. Imprimez 8 couleurs sur une face ou répartissez les couleurs recto verso. Une seule machine répond aux besoins variés des clients. Élimine le besoin d’une deuxième ligne d’impression.
Châssis en fonte de 75 mm d'épaisseur : absence de vibrations, longue durée de vie. Sa construction robuste en fonte élimine les vibrations lors d'un fonctionnement à haute vitesse. Qualité d'impression stable, durée de vie prolongée de la machine. Aucune vibration, même à 120 m/min.
Structure compacte : Excellente interchangeabilité des pièces. La configuration en empilage permet un gain de place au sol – jusqu’à 30 % de moins que les presses flexographiques en fonte. Les pièces sont standardisées et faciles à remplacer. La conception à faible usure réduit la fréquence et le coût de la maintenance.
Résistance à la corrosion et à l'usure : Longue durée de vie. Tous les composants du système sont conçus pour résister à la corrosion et à l'usure. La pression d'impression minimale réduit le gaspillage de plaques et de matériaux. Durée de vie prolongée, coûts d'exploitation réduits.
Faible pression d'impression : moins de gaspillage. La conception à faible pression d'impression minimise l'usure des plaques et le gaspillage de matériau. Elle permet de réduire les coûts des consommables et d'améliorer le rendement de 5 à 8 %.
Compatibilité étendue avec divers matériaux : impression sur papier, non-tissé, gobelets en carton et bobines de film mince. Une seule machine pour de multiples applications. Réduisez vos investissements en équipement.
Vitesse stable : 120 m/min (machine) / 100 m/min (impression). Performances fiables aux cadences de production. Qualité constante tout au long du processus. Rendement maximal par poste.
Composants électriques importés : contrôle stable et sûr. Les appareils électriques importés garantissent la stabilité et la sécurité du circuit. Fonctionnement fiable, réduction des pannes électriques. Conforme aux normes CE.
Contrôle automatique de la tension, du guidage des bords et de la bande : les systèmes de contrôle en boucle fermée assurent une tension constante et un alignement parfait de la bande. Réduction des déchets jusqu’à 3 %, amélioration de la qualité du produit.
Détails techniques et composants
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| Composant | Description |
| Système d'entraînement par engrenages de haute précision | Précision de repérage des couleurs améliorée : contrôle stable du repérage même à une vitesse d’impression de 100 m/min, repérage de ±0,3 mm, sans dérive de couleur. |
| Cadre en fonte de 75 mm | Construction robuste — aucune vibration à une vitesse de machine de 120 m/min, longue durée de vie, qualité d’impression stable, élimine les vibrations |
| Configuration du type de pile | Structure compacte — gain de 30 % d'espace au sol par rapport aux presses en fonte, excellente interchangeabilité des pièces, maintenance facile, coût réduit |
| Conception à faible usure | Tous les composants sont conçus pour une faible abrasion — durée de vie prolongée des pièces, coûts de maintenance réduits, remplacements moins fréquents. |
| Composants résistants à la corrosion | Tous les composants du système résistent à la corrosion — compatibles avec les encres à base d'eau et à base de solvants, durée de vie prolongée en environnements difficiles |
| Conception de petite pression d'impression | Réduit l'usure des plaques et le gaspillage de matériaux — diminue les coûts des consommables de 5 à 8 %, améliore le rendement et prolonge la durée de vie des plaques. |
| Cylindres et rouleaux de guidage de haute précision | Cylindres de précision, rouleaux de guidage et rouleaux anilox en céramique : excellent rendu d’impression et transfert d’encre homogène. |
| Composants électriques importés | Contrôle stable du circuit électrique — fonctionnement sûr, moins de pannes électriques, certification CE, fonctionnement fiable 24h/24 et 7j/7 |
| Contrôle automatique de la tension | Contrôle de tension en boucle fermée — empêche l'étirement ou le froissement, assure une gestion uniforme de la bande, réduit les déchets jusqu'à 3 % |
| Contrôle des bords et des guides de bande | Guide automatique des bords et de la bande — assure un alignement parfait, réduit les déchets et améliore la qualité du produit |
| Entraînement par courroie synchrone | Transmission de puissance fluide — faible bruit, entretien réduit, fonctionnement fiable, pas de glissement de courroie |
| Déroulage/Rembobinage grande capacité | Diamètre de rouleau jusqu'à 1500 mm — réduit la fréquence de changement de rouleau, augmente le temps de fonctionnement et diminue l'intervention de l'opérateur |
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Pourquoi HAOSEN ?
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| Nous avons passé en revue plus de 20 fabricants de machines d'impression flexographique CI et avons finalement opté pour ce fournisseur fiable : propriété intellectuelle propre, service après-vente éprouvé et usine inspectée. | |
| HAOSEN est votre interlocuteur unique. Derrière une interface unique, nous coordonnons l'extrusion, le tissage circulaire, le laminage, l'impression et la fermeture des sacs, gérant ainsi cinq à six usines de manière fluide. | |
| La ligne complète arrive en un seul lot : un seul test de réception, un seul envoi, un seul dédouanement. Plus besoin de courir après les pièces manquantes. | |
| L'installation, la mise en service et la formation sont assurées par nos ingénieurs chinois. Après deux à quatre semaines, votre équipe exploite la ligne de manière totalement autonome. | |
| Nous exploitons des dépôts de pièces détachées dans toute l'Inde et l'Asie du Sud-Est — les composants courants sont livrés sous trois jours ; une assistance à distance est disponible 24 h/24 et 7 j/7. | |
| Nous vous accompagnons de la conception schématique à la production active – une solution clé en main complète, ou nous vous remboursons intégralement votre investissement. |
Témoignages de réussite et confiance
05
Un client vietnamien avait besoin d'une imprimante flexographique recto verso pour la fabrication de sacs en papier (emballage alimentaire). Son espace et son budget étaient limités. Avant HAOSEN, il utilisait deux imprimantes recto distinctes, encombrantes et nécessitant une double manutention. HAOSEN lui a recommandé le modèle HS-BZ-800 en configuration 4+4 pour l'impression recto verso. Après une installation réalisée sur site par un technicien HAOSEN pendant 10 jours, il imprime désormais en 4 couleurs recto + 4 couleurs verso à 90 m/min en un seul passage. « La conception en empilement nous a permis de gagner 40 % d'espace au sol, et l'impression recto verso a supprimé une deuxième machine », a déclaré le responsable de production. La productivité a ainsi augmenté de 80 %.
-- Usine de sacs en papier d'Asie du Sud-Est (Vietnam)
Un client saoudien avait besoin d'une presse flexographique pour la fabrication de sacs de courses non tissés avec marquage six couleurs. Auparavant, il utilisait des machines européennes importées, mais les délais de livraison étaient longs et les pièces détachées coûteuses. HAOSEN lui a fourni la HS-BZ-1000, configurée en 6+0 avec un contrôle automatique de la tension. La production a pu démarrer en 70 jours seulement, soit deux fois moins vite que chez les fournisseurs européens. Le client a particulièrement apprécié la prise en charge de toute la coordination technique par HAOSEN : un seul interlocuteur. « Le châssis en fonte de 75 mm nous assure une stabilité parfaite. Aucune vibration à 100 m/min », a déclaré le propriétaire de l'usine.
Fabricant de sacs non tissés du Moyen-Orient (Arabie saoudite)
« Nous avons comparé plusieurs fournisseurs de presses flexographiques en provenance de Chine et d'Europe. La HS-BZ de HAOSEN offrait le meilleur rapport qualité-prix : châssis en fonte de 75 mm, transmission par engrenages, composants électriques importés et options d'impression recto verso flexibles. Mais ce qui nous a vraiment convaincus, c'est le service après-vente de HAOSEN. Ils ont réalisé un audit de leur usine, nous ont envoyé des vidéos de démonstration et nous ont fourni des références. Leur ingénieur est resté deux semaines pour former nos cinq opérateurs. Aujourd'hui, nous fonctionnons 20 heures par jour avec une disponibilité de 95 %. La faible pression d'impression nous permet d'économiser 8 % sur nos coûts de plaques chaque année. » — Client indonésien, fabricant de gobelets en papier
Certifications : ✅ Certification CE ✅ Entreprise notée AAA ✅ Plus de 50 usines partenaires ✅ Exportation vers plus de 30 pays
Certifications : ✅ Certification CE ✅ Entreprise notée AAA ✅ Plus de 50 usines partenaires ✅ Exportation vers plus de 30 pays
-- Avis des clients
Résoudre vos problèmes
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| Point de douleur du client | Solution HAOSEN |
| Besoin d'une impression recto verso mais je ne dispose que d'une imprimante recto simple — il faut deux passages ou deux imprimantes | Configurations flexibles (4+4, 6+2, 7+1, 8+0) — une seule machine gère l'impression recto et recto verso, éliminant le deuxième passage |
| Mauvaise précision d'impression : les couleurs sont décalées, l'impression est peu professionnelle, les clients refusent les sacs. | Système d'entraînement par engrenages de haute précision — repérage des couleurs stable, précision de ±0,3 mm même à 100 m/min, qualité d'impression professionnelle |
| La machine vibre à grande vitesse — mauvaise qualité d'impression, images floues | Châssis en fonte de 75 mm d'épaisseur — aucune vibration à une vitesse d'impression de 120 m/min, qualité d'impression stable, images nettes |
| La machine prend trop de place au sol — l'espace de production est limité, impossible d'y installer une grande presse en fonte | Configuration compacte en empilement — 30 % d'espace au sol en moins que les presses flexographiques CI, convient aux petites usines |
| Pièces difficiles à trouver et à remplacer ; longs temps d’arrêt en cas de panne, pertes de production | Pièces interchangeables standardisées — faciles à trouver et à remplacer. Entrepôt de pièces HAOSEN en Inde/Asie du Sud-Est — pièces courantes disponibles en 3 jours. |
| Coûts d'entretien élevés — remplacement fréquent de pièces, réparations coûteuses | Conception à faible usure + composants résistants à la corrosion — durée de vie des pièces prolongée, coûts de maintenance réduits, remplacements moins fréquents |
| Une pression d'impression élevée endommage les plaques et gaspille du matériau, ce qui entraîne des coûts de consommables élevés. | Conception à faible pression d'impression : usure réduite des plaques, gaspillage de matériaux et coûts des consommables inférieurs de 5 à 8 %. |
| Pannes électriques — fonctionnement instable, problèmes de sécurité, arrêts de production | Composants électriques importés — contrôle stable, fonctionnement sûr, moins de problèmes électriques, certifiés CE |
| Les problèmes de tension entraînent des étirements ou des plis — gaspillage de matière, mauvaise qualité | Contrôle automatique de la tension, des bords et du guide-bande — gestion homogène de la bande, réduction des déchets jusqu'à 3 % |
| Les opérateurs ont besoin de plusieurs années d'expérience — il est difficile de trouver des travailleurs qualifiés, et les coûts de main-d'œuvre sont élevés | Conception intuitive et formation des ingénieurs HAOSEN : tout opérateur est capable de l’utiliser après 1 à 2 semaines de formation. |
Applications
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| Industrie | Produits typiques | Substrats | Plage de largeur |
| Sacs en papier | Sacs à provisions, sacs pour aliments à emporter | Papier (papier kraft, papier couché) | 560-1160 mm |
| Sacs non tissés | Sacs de courses, sacs publicitaires, sacs réutilisables, cabas | Tissu non tissé (PP spunbond) | 560-1160 mm |
| Gobelets en papier | Gobelets jetables, gobelets à café, contenants alimentaires, pots à glace | Matériau des gobelets en papier (papier couché PE) | 560-1160 mm |
| Emballages souples | Emballages pour collations, sacs de boulangerie, sacs à pain | couches minces, papier, matériaux stratifiés | 560-1160 mm |
| Industriel | Papier d'emballage, papier de protection, papier intercalaire | Papier | 560-1160 mm |
| Impression d'étiquettes | Étiquettes autocollantes, autocollants, étiquettes de produits | Papier, film | 560-1160 mm |
Configurations d'impression recto verso
| Configuration | Description | Idéal pour |
| 8+0 | 8 couleurs uniquement sur le recto | Motifs complexes sur une seule face, marquage de haute précision |
| 7+1 | 7 couleurs recto + 1 couleur verso | Logo de la marque à l'avant + texte simple au dos |
| 6+2 | 6 couleurs à l'avant + 2 couleurs à l'arrière | Conception recto en couleur + verso bicolore |
| 5+3 | 5 couleurs à l'avant + 3 couleurs à l'arrière | Répartition équilibrée des couleurs avant/arrière |
| 4+4 | 4 couleurs à l'avant + 4 couleurs à l'arrière (symétrique) | Marquage recto verso, designs symétriques |
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