HAOSEN DEPUIS 2008 – Intégrateur et concepteur professionnel de lignes de production complètes pour la fabrication de sacs
Machine à plastifier double face BOPP haute performance
Idéal pour les sacs de ciment, d'engrais, de riz et d'aliments pour animaux grâce à l'impression couleur recto verso BOPP. HAOSEN collabore avec les meilleures usines de lamination chinoises : solution clé en main, brevets vérifiés et service après-vente complet.
| Métrique | Valeur |
| Vitesse mécanique maximale | 250 m/min |
| Aucune réduction de vitesse pendant le changement de roulis | Oui (amarrage entièrement automatique) |
| Enregistrement automatique BOPP double face | Dans les 10 sacs |
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Aperçu et spécifications techniques
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Cette machine de lamination double face haute performance HS95-FMS900G est conçue pour les tissus PP/PEHD imprimés en couleur BOPP. Elle ne subit aucune réduction de vitesse lors du changement de rouleau : la machine maintient sa cadence de production maximale tout en assurant l’assemblage automatique du tissu et du film BOPP. Son système d’alignement automatique double face aligne les motifs recto et verso sur une précision de 10 sacs grâce à une technologie de caméra haute vitesse. Dotée d’une double extrudeuse et d’une double station de lamination, elle réalise la lamination BOPP double face en une seule passe. HAOSEN s’approvisionne auprès des meilleurs fabricants chinois d’équipements de lamination, dont la conformité aux normes de brevets et la qualité du service après-vente sont garanties.
| Modèle | Unité | HS95-FMS900G |
| Diamètre de la vis | mm | 95 |
| Largeur de la matrice | mm | 900 |
| Largeur du produit | mm | 200-800 |
| Épaisseur du revêtement | mm | 0,008-0,050 |
| Vitesse mécanique maximale | m/min | 250 |
| Puissance totale | kw | 130 |
| Dimensions (L×l×H) | m | 21×7,5×3,2 |
| Métrique | Valeur |
| Gamme de largeur du produit | 200 – 800 mm |
| Épaisseur du revêtement | 0,008 – 0,05 mm |
| Diamètre de la vis | 95 mm |
| Largeur de la matrice | 900 mm |
Principaux avantages
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Aucune réduction de vitesse lors du changement de rouleau – Une première dans l'industrie : Maintien d'une vitesse de 250 m/min lors de l'assemblage automatique de tissus et de films BOPP. Aucun ralentissement, aucun gaspillage, aucune perte de production. Gain de temps de production de 15 à 20 % par rapport aux machines conventionnelles.
Enregistrement automatique BOPP double face (en moins de 10 sachets) : une caméra haute vitesse capture simultanément les motifs BOPP sur les deux faces. L’alignement avant/arrière est réalisé en moins de 10 sachets, même avec un support en tissu extensible.
Changement de rouleau entièrement automatisé (tissé + film BOPP) : toutes les opérations de changement de rouleau sont contrôlées par automate programmable et vérins pneumatiques. Aucune intervention de l’opérateur n’est requise. Moins de 2 mètres de déchets par changement de rouleau.
Double extrusion + double lamination – Un seul passage : Deux extrudeuses (95 mm chacune) et deux stations de lamination. Lamination BOPP double face complète en un seul passage. Plus besoin de retourner le tissu ni de repasser deux fois.
Large plage de largeur de produit – 200 à 800 mm : adaptable aux sacs de ciment, d’engrais, de riz, de sucre et d’aliments pour animaux. Une seule machine, de multiples applications.
Utilisation simple – Aucune compétence technique particulière requise : Commande par automate programmable avec écran tactile IHM. Tout opérateur peut l’utiliser après 2 jours de formation dispensée par un ingénieur HAOSEN.
Améliore la résistance à la traction et à l'humidité. Le revêtement par extrusion et la lamination BOPP ajoutent des couches protectrices : les sacs deviennent plus résistants, plus résistants à l'humidité et bénéficient d'une impression de qualité supérieure.
Détails techniques et composants
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| Vis et canon haute efficacité de 110 mm | Grand diamètre pour un rendement élevé – taux de compression optimisé pour PP/PE/LDPE. Meilleure fusion, consommation d'énergie réduite, convient aux matériaux recyclés. |
| Double extrudeuse + double station de lamination | Deux extrudeuses indépendantes de 110 mm avec deux têtes d'extrusion et deux stations de laminage — rendement élevé pour les supports larges |
| Dispositif de retournement (modèle breveté) | Retourne automatiquement le substrat entre les stations de lamination — permet un revêtement double face en une seule passe sans manipulation manuelle |
| Tête de filière de 2600 mm de large | Conception de matrice de précision pour une épaisseur de revêtement uniforme sur une largeur de produit de 2400 mm — variation d'épaisseur de ±0,5 mm |
| Automate programmable + interface homme-machine (IHM) - Contrôle par écran tactile | Contrôle centralisé de tous les paramètres (vitesse, température, tension, épaisseur). Enregistrement des recettes pour les commandes répétées. |
| Système de contrôle automatique de la tension | Contrôle de tension en boucle fermée, du déroulement à l'enroulement — empêche l'étirement ou le froissement sur les supports larges. |
| Cadre industriel robuste | Châssis en acier renforcé pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 — stable à 150 m/min, sans vibrations même à une largeur de 2400 mm |
| Déroulage/Rembobinage grande capacité | Permet de manipuler les rouleaux jumbo pour GRVS et applications industrielles — réduit la fréquence de changement de rouleau |
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Pourquoi HAOSEN ?
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| Pour trouver le meilleur fournisseur, nous avons évalué plus de 20 fabricants de machines à plastifier grand format, en nous assurant qu'ils détenaient des brevets de haute qualité et proposaient un service après-vente complet. Nous avons également dépêché des représentants sur place pour inspecter leurs équipements et vérifier leur conformité. | |
| HAOSEN est votre partenaire unique. Nous prenons en charge l'ensemble de la production : extrusion, tissage circulaire, lamination, impression, fabrication de sacs. Un seul interlocuteur pour cinq à six usines parfaitement coordonnées. | |
| L'ensemble de la ligne de production sera expédié en un seul envoi, ce qui limitera l'inspection et le dédouanement à une seule étape. Il ne sera donc pas nécessaire de rechercher des pièces manquantes. | |
| Installation, mise en service, formation : tout est pris en charge par nos ingénieurs chinois. En 2 à 4 semaines, votre équipe exploite la ligne de production en toute autonomie. | |
| Oubliez les semaines d'indisponibilité. Les pièces courantes, en provenance de nos entrepôts en Inde et en Asie du Sud-Est, sont livrées en 3 jours. Assistance à distance 24h/24 et 7j/7 incluse. | |
| Nous vous proposons une solution clé en main complète, de la conception à la production. Satisfait ou remboursé. Sans risque. |
Témoignages de réussite et confiance
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Un client thaïlandais avait besoin d'une machine à laminer BOPP double face pour ses sacs de riz haut de gamme. Avant HAOSEN, il utilisait des lamineuses classiques qui ralentissaient lors des changements de rouleaux, entraînant une perte de production de 20 %. HAOSEN lui a recommandé le modèle HS95-FMS900G doté d'une technologie sans réduction de vitesse. Après une installation réalisée sur site par un technicien HAOSEN pendant deux semaines, la machine fonctionne désormais en continu à 250 m/min. « La seule fonction de maintien de la vitesse a permis d'augmenter notre production journalière de 25 % », a déclaré le responsable de production.
-- Usine de sacs de riz d'Asie du Sud-Est (Thaïlande)
Un investisseur saoudien avait besoin d'une impression recto verso BOPP sur des sacs de ciment pour différencier sa marque. HAOSEN a fourni l'imprimante HS95-FMS900G et a coordonné avec le fournisseur de l'imprimante une intégration parfaite sur la ligne de production. Le système d'alignement automatique aligne les motifs recto et verso sur 8 sacs. La production a démarré en 80 jours.
-- Usine de sacs de ciment du Moyen-Orient (Arabie saoudite)
« Nous étions sceptiques quant aux affirmations de "pas de perte de vitesse" des autres fournisseurs. HAOSEN nous a présenté sa technologie en vidéo, nous a fait visiter une usine en production en Chine et nous a fourni des références. La machine est arrivée dans les délais, l'ingénieur a formé nos 5 opérateurs en 3 jours et nous produisons désormais 22 heures par jour. C'est le meilleur investissement que nous ayons fait. » — Client vietnamien, fabricant de sacs pour aliments pour animaux
Certifications : ✅ Certification CE ✅ Entreprise notée AAA ✅ Plus de 50 usines partenaires ✅ Exportation vers plus de 30 pays
Certifications : ✅ Certification CE ✅ Entreprise notée AAA ✅ Plus de 50 usines partenaires ✅ Exportation vers plus de 30 pays
-- Avis des clients
Résoudre vos problèmes
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| Point de douleur du client | Solution HAOSEN |
| La production ralentit lors du changement de rouleau, entraînant une perte de rendement de 15 à 20 %. | Conception sans réduction de vitesse — maintient une vitesse de 250 m/min pendant le raccordement automatique des rouleaux, sans interruption de service. |
| Défaut d'alignement du motif BOPP double face — le recto et le verso ne correspondent pas. | Enregistrement automatique de la caméra haute vitesse — alignement à moins de 10 sacs, précision de ±1 mm |
| Les opérateurs ont besoin de plusieurs années d'expérience pour effectuer la lamination BOPP | Contrôle par automate programmable avec interface homme-machine — toutes les fonctions sont automatiques. Un ingénieur HAOSEN forme tout opérateur en 2 jours. |
| Le film BOPP se déchire ou se froisse lors d'un fonctionnement à grande vitesse | Contrôle automatique de la tension + déroulement servo-motorisé — tension constante, aucun risque de rupture du film |
| Difficile de trouver des pièces de rechange localement — long temps d'arrêt en cas de panne de la machine | Entrepôt de pièces détachées HAOSEN en Inde/Asie du Sud-Est : pièces courantes disponibles en 3 jours ; assistance à distance 24 h/24 et 7 j/7 |
| Plusieurs fournisseurs pour la plastifieuse, l'imprimante, le fabricant de sacs : un vrai casse-tête de coordination ! | Intégration de ligne clé en main HAOSEN — une seule interface, une seule équipe, une seule garantie |
Applications
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| Industrie | Produits typiques | Substrats | Plage de largeur |
| Nourriture | Sacs de riz, sacs de sucre, sacs de farine avec impression BOPP | Film tissé PP + BOPP | 200-800 mm |
| Aliments pour animaux de compagnie | Sacs d'aliments de qualité supérieure pour animaux de compagnie, sacs d'aliments aquatiques | Film tissé PP + BOPP | 200-800 mm |
| Ciment | Sacs de ciment de marque avec impression recto verso | Tissé PP/PEHD + film BOPP | 200-800 mm |
| Engrais et produits chimiques | Sacs d'engrais, sacs de produits chimiques avec impression couleur | Tissé PP/PEHD + film BOPP | 200-800 mm |
| Agriculture | sacs à graines, sacs à grains | Film tissé PP + BOPP | 200-800 mm |
Besoin d'une machine plus large (jusqu'à 2400 mm) ? Contactez HAOSEN pour le modèle HS110-FMS2600A.
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