HAOSEN DEPUIS 2008 – Intégrateur et concepteur professionnel de lignes de production complètes pour la fabrication de sacs
Machine à souder automatique pour sachets à bec verseur
Idéal pour le soudage de sachets à bec verseur, de sachets stand-up, de sacs à valve pour ciment et d'emballages chimiques. HAOSEN intègre les meilleures usines chinoises : livraison clé en main, brevets vérifiés et service après-vente complet.
| Métrique | HSYC-01 | HSYC-02 | HSYC-03 | Grande vitesse |
| Vitesse de production | 30-35 pièces/min | 26-32 pièces/min | 24-26 pièces/min | 38-40 pièces/min |
| Gamme de largeur de sac | 70-180 mm | 100-280 mm | 150-400 mm | 150-400 mm |
| Gamme de longueurs de sac | 100-200 mm | 100-350 mm | 200-400 mm | 200-400 mm |
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Aperçu et spécifications techniques
01
Cette machine de soudage automatique de sachets à bec verseur est un système automatique multi-stations haute performance conçu pour souder des becs verseurs sur des sacs d'emballage souples. Elle comprend une ligne automatique linéaire à 4 stations avec indexation servo-motorisée, une commande par écran tactile PLC et des moules de thermoscellage de haute précision. La machine réalise automatiquement l'intégralité du processus de soudage du bec verseur : alimentation automatique du bec verseur → ouverture du sac → thermoscellage 1 → thermoscellage 2 → thermoscellage 3 → scellage par refroidissement 4. Disponible en quatre modèles (HSYC-01, HSYC-02, HSYC-03 et Haute Vitesse) pour s'adapter à votre capacité de production, à la taille des sacs et aux exigences en matière de becs verseurs. Grâce à ses composants pneumatiques Airtac, son châssis robuste en acier et ses surfaces entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, elle garantit un fonctionnement fiable même dans les environnements de production les plus exigeants. Elle convient aux sachets à bec verseur, aux sachets stand-up, aux sacs à valve pour ciment, aux sacs pour produits chimiques, aux sacs pour engrais et aux emballages alimentaires.
| Paramètre | HSYC-01 | HSYC-02 | HSYC-03 | Grande vitesse |
| Numéro de modèle | HSYC-01 | HSYC-02 | HSYC-03 | Grande vitesse |
| Vitesse de production | 30-35 pièces/min | 26-32 pièces/min | 24-26 pièces/min | 38-40 pièces/min |
| Largeur du sac | 70-180 mm | 100-280 mm | 150-400 mm | 150-400 mm |
| Longueur du sac | 100-200 mm | 100-350 mm | 200-400 mm | 200-400 mm |
| Ouverture de la bouche | — | — | — | 10-220 mm |
| Dimensions des becs | 8, 8,6, 10,6, 13, 16 mm | 8, 8,6, 10,6, 13, 16 mm | 9,6, 10, 10,6, 12, 13, 16, 21, 22 mm | 10, 10,6, 13, 16, 22 mm |
| Épaisseur de la poche | 0,1-0,15 mm | 0,1-0,15 mm | 0,1-0,15 mm | 0,1-0,25 mm |
| Gares | 4 (Ouvrir → Chauffer 1 → Chauffer 2 → Chauffer 3 → Refroidir) | 4 (Ouvrir → Chauffer 1 → Chauffer 2 → Chauffer 3 → Refroidir) | 4 (Ouvrir → Chauffer 1 → Chauffer 2 → Chauffer 3 → Refroidir) | 4 (Ouvrir → Chauffer 1 → Chauffer 2 → Chauffer 3 → Refroidir) |
| Station Pitch | 320 mm | 320 mm | — | — |
| Tension | 220V / 380V 50HZ | 220V / 380V 50HZ | 220V / 380V 50HZ | 220V / 380V 50HZ |
| Systèmes servo | 1 | 1 | 3 | 8 |
| Zones de contrôle de la température | 8 | 8 | 8 | 12 |
| Dimensions de la machine | 1800×1000×1500 mm | 1800×1100×1500 mm | 4000×2000×1700 mm | 5000×4000×1500 mm |
| Poids de la machine | 750 kg | 750 kg | 850 kg | 1000 kg |
| Système de contrôle | Automate programmable (XINJIE) + Écran tactile + Système d'entraînement servo | |||
| Composants pneumatiques | Cylindres Airtac (moule de scellage, fermeture de sachet, alimentation par bec verseur, ouverture de sachet, etc.) | |||
| Composants électriques | Commutateurs pneumatiques Zhengtai, contacteurs et relais Yijia | |||
| Construction | surfaces en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire | |||
| Flux de processus | Alimentation automatique du sachet → Ouverture du sachet → Insertion du bec verseur → Thermoscellage 1 → Thermoscellage 2 → Thermoscellage 3 → Scellage par refroidissement → Sortie | |||
Matières premières:Convient aux sacs à bec verseur en PP/PE, aux sacs à valve pour ciment, aux sacs pour produits chimiques et aux sacs pour engrais.
Métrique et valeur
| Métrique | HSYC-01 | HSYC-02 | HSYC-03 | Grande vitesse |
| Dimensions des becs | 8-16 mm (5 tailles) | 8-16 mm (5 tailles) | 9,6-22 mm (8 tailles) | 10-22 mm (5 tailles) |
| Épaisseur de la poche | 0,1-0,15 mm | 0,1-0,15 mm | 0,1-0,15 mm | 0,1-0,25 mm |
| Poids de la machine | 750 kg | 750 kg | 850 kg | 1000 kg |
| Dimensions de la machine | 1800×1000×1500 mm | 1800×1100×1500 mm | 4000×2000×1700 mm | 5000×4000×1500 mm |
Principaux avantages
02
Production à grande vitesse — Jusqu'à 40 pièces/min
Quatre modèles avec des vitesses de 24 à 40 pièces/min. Le modèle haute vitesse offre 38 à 40 pièces/min, une vitesse de pointe dans l'industrie pour une productivité maximale et un coût unitaire réduit.
Polyvalence multi-bobines
Compatible avec 5 à 8 diamètres de bec différents selon le modèle (de 8 mm à 22 mm). Une seule machine permet de traiter plusieurs spécifications de produits, optimisant ainsi le retour sur investissement.
Large gamme de tailles de sacs
Quatre modèles couvrent des largeurs de sachets de 70 à 400 mm et des longueurs de 100 à 400 mm, allant des petits sachets aux grands sacs industriels. Le modèle haute vitesse supporte une ouverture jusqu'à 220 mm.
Commande par écran tactile PLC
Interface tactile intuitive avec commande par automate programmable : utilisation simplifiée, paramétrage aisé et diagnostic des pannes facilité. Réduit la dépendance aux techniciens qualifiés. Assistance multilingue disponible.
Soudage de précision à 4 stations
Le procédé de thermoscellage en 3 étapes suivi d'un refroidissement en 1 étape garantit des soudures étanches et homogènes. La chaleur est répartie uniformément grâce à un contrôle indépendant de la température pour chaque station.
Construction robuste — Jusqu'à 1000 kg
Châssis robuste en acier, fabrication de précision : absorbe les vibrations, résiste à la déformation et assure un fonctionnement stable pour une production continue 24 h/24 et 7 j/7. Surfaces entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire.
Système d'alimentation automatique par bec verseur
Le distributeur vibrant oriente et alimente automatiquement les becs verseurs — réduit le travail manuel, assure une alimentation constante, élimine les blocages et les arrêts de production.
Système de détection sans sac
Détection automatique : pas de sac, pas de fonctionnement. Cela évite le gaspillage de produit, protège la machine et réduit le temps de nettoyage.
Compatibilité multi-matériaux
Compatible avec le PET (12 microns), le LDPE (100 microns et plus), le PP, le PE et les matériaux composites. Le modèle haute vitesse supporte des épaisseurs jusqu'à 0,25 mm pour les applications intensives.
Certifié CE et protégé par un brevet
Certification CE complète et nombreux brevets — aucun litige en matière de propriété intellectuelle. Importation 100 % sûre dans votre pays.
Intégration complète du système
Disponible avec un ensemble complet d'équipements auxiliaires — systèmes de compresseurs d'air pour les modèles nécessitant une assistance pneumatique.
Détails techniques et composants
03
| Composant | Description |
| Système de contrôle PLC (XINJIE FX5V-3624) | Véritable cerveau de la machine, il stocke les paramètres de soudage, coordonne toutes les actions servo et pneumatiques et assure le diagnostic des pannes en temps réel. Programmation conviviale pour différents types de sacs et de becs verseurs. |
| Interface à écran tactile (XINJIE PI3070IE) | Écran couleur 7 pouces — menu intuitif multilingue. Réglage facile de la vitesse, de la température, de la durée et des paramètres par simple pression sur l'écran. Aucune compétence en programmation requise. |
| Système d'entraînement servo | Contrôle de mouvement par indexation de précision — les modèles comportent de 1 à 8 servomoteurs selon la configuration. Le modèle haute vitesse est équipé de servomoteurs pour le convoyage, la réception (×4), la rotation, l'angle, le transfert de sacs et le thermoscellage/refroidissement. |
| Alimentateur vibrant | Oriente et alimente automatiquement les becs verseurs dans la ligne automatisée — élimine l'alimentation manuelle, réduit les coûts de main-d'œuvre et assure un approvisionnement constant. |
| Mécanisme d'ouverture du sac | Système de vide pour une ouverture précise du sac — assure une insertion précise du bec verseur, réduit les défauts d'alignement et les rejets. |
| Cylindres de moule d'étanchéité (Airtac) | Cylindres Airtac haute performance avec régulateurs de température indépendants — répartition uniforme de la pression et de la chaleur sur toute la surface d'étanchéité, garantissant des soudures étanches. |
| Système de contrôle de la température (8 à 12 zones) | Régulateurs de température indépendants — gestion thermique précise pour différents matériaux. Chauffage en 3 étapes + refroidissement en 1 étape pour une résistance de soudure optimale. |
| Système de vide (0,75-1,5 kW) | Système de vide stable pour l'ouverture et le positionnement du sac — assure une insertion précise du bec verseur, réduit les rejets dus à un mauvais alignement. |
| Composants pneumatiques (Airtac) | Système pneumatique Airtac complet : vérins pour le scellage, le serrage et l’ouverture des sachets, le bec verseur d’alimentation, le serrage du bec verseur et la rotation. Fiabilité éprouvée en environnements exigeants. |
| Protection électrique (Zhengtai + Yijia/DELIXI) | Protection contre les surintensités et les courts-circuits — fonctionnement sûr sur les réseaux électriques 220V/380V. |
| Construction en acier inoxydable 304 | Toutes les surfaces en contact avec les aliments et le plateau de table sont en acier inoxydable 304# — résistant à la corrosion, facile à nettoyer et conforme aux normes d'hygiène alimentaire. |
| Système de détection sans sac | Détection automatique : arrête la production en l’absence de sac. Évite le gaspillage de produit et les blocages machine. |
| Dispositif de collecte de sacs optionnel | Collecte automatique des sachets finis — réduit la manutention manuelle et améliore l'efficacité de la production. |
| Dispositif de bord biseauté optionnel | Découpe des coins biseautés pour les sacs à valve — améliore l'apparence du sac et la précision d'insertion de la valve. |
| convoyeur optionnel | Prolonge le convoyeur de sortie — s'intègre parfaitement aux équipements d'emballage en aval. |
b2 (32)
b3 (30)
b4 (31)
b5 (30)
b6 (22)
b1 (32)
Pourquoi HAOSEN ?
04
| Nous avons passé au crible plus de 30 fournisseurs de machines à souder les sachets à bec verseur pour sélectionner ces partenaires fiables : brevets en règle, service après-vente vérifié, usine auditée pour la qualité. | |
| Vous n'avez affaire qu'à HAOSEN. Nous coordonnons la machine à souder et les équipements auxiliaires — un seul interlocuteur, fini les complications liées à plusieurs fournisseurs. | |
| L'ensemble de la ligne de production est livré en un seul envoi : une inspection, un envoi. Cela permet de gagner un temps précieux et de réduire considérablement les coûts logistiques. | |
| Nous mettons à votre disposition des ingénieurs chinois pour l'installation, la mise en service et la formation ; votre équipe sera opérationnelle en 2 à 4 semaines. | |
| Nous disposons d'entrepôts de pièces détachées en Inde et en Asie du Sud-Est ; les pièces détachées courantes peuvent être livrées sous 3 jours ; nous assurons une assistance à distance 24 h/24 et 7 j/7. | |
| Des plans de conception à la production à grande échelle, nous fournissons une solution clé en main complète ; sinon, nous vous remboursons intégralement. |
Résoudre vos problèmes
05
| Point de douleur du client | Solution HAOSEN |
| Problème n° 1 : Le soudage manuel est lent, irrégulier et exige beaucoup de main-d’œuvre. | ✅ Solution HAOSEN : Ligne automatique à 4 stations à 30-40 pièces/min — qualité constante, 3 à 4 fois plus rapide qu’une production manuelle, réduction significative des coûts de main-d’œuvre |
| Point faible n° 2 : Nécessité de machines différentes selon la taille du bec verseur | ✅ Solution HAOSEN : Une seule machine prend en charge 5 à 8 tailles de bec (8 à 22 mm) — changement rapide en quelques minutes, sans investissement supplémentaire |
| Point faible n° 3 : Les différentes tailles de sacs nécessitent plusieurs machines | ✅ Solution HAOSEN : Quatre modèles — HSYC-01/02/03/Haute Vitesse — adaptent la capacité et la taille à vos besoins précis |
| Point faible n° 4 : Les pannes fréquentes entraînent des temps d’arrêt coûteux | ✅ Solution HAOSEN : Châssis robuste de 750 à 1 000 kg + pneumatique Airtac + composants électriques de marque — conçu pour une fiabilité 24 h/24 et 7 j/7 |
| Point faible n° 5 : Les travailleurs ne peuvent pas utiliser de machines complexes | ✅ Solution HAOSEN : Automate programmable à écran tactile avec menu intuitif – formation du personnel local en 1 à 2 semaines. Barrière linguistique minimale. |
| Point faible n°6 : Des soudures irrégulières entraînent des plaintes et des retours de clients. | ✅ Solution HAOSEN : Scellage thermique en 3 étapes + refroidissement — répartition uniforme de la chaleur, soudures étanches à chaque fois, réduction des rebuts |
| Point faible n° 7 : Absence de service après-vente dans mon pays | ✅ Solution HAOSEN : HAOSEN propose un guidage vidéo, une assistance en ligne 24 h/24 et 7 j/7 et l’intervention optionnelle d’un technicien — nous restons à vos côtés même après la vente. |
| Point faible n° 8 : L’alimentation automatique par bec verseur est peu fiable. | ✅ Solution HAOSEN : Le distributeur vibrant oriente et alimente automatiquement les becs verseurs — élimine l’alimentation manuelle, réduit la main-d’œuvre et prévient les bourrages. |
| Point sensible n°9 : Matériaux épais ou multicouches difficiles à souder | ✅ Solution HAOSEN : Le modèle haute vitesse supporte une épaisseur jusqu’à 0,25 mm et traite les matériaux d’emballage épais et multicouches. |
| Point sensible n° 10 : Préoccupations liées à la contrefaçon de brevets | ✅ Solution HAOSEN : Certifiée CE + plusieurs brevets — nous vérifions la disponibilité de la propriété intellectuelle avant l’expédition vers votre pays. |
| Problème n° 11 : Espace au sol limité | ✅ Solution HAOSEN : Conception compacte — plus petit modèle : 1 800 × 1 000 × 1 500 mm — idéal pour les espaces de production restreints |
Applications
06
| Industrie | Produits typiques | Modèle recommandé | Taille du bec |
| Ciment | sacs à valve en ciment, sacs à bec verseur | HSYC-01, HSYC-03 | 8-16 mm |
| Chimique | sacs de poudre chimique, sacs de matériaux granulaires | HSYC-02, HSYC-03 | 10-22 mm |
| Engrais | sacs d'engrais, sacs d'engrais composés | HSYC-02, HSYC-03 | 10-16 mm |
| Nourriture | Sachets à bec verseur, sachets à fond plat, sachets de jus | HSYC-01, Haute vitesse | 8-16 mm |
| Boisson | Sachets de liquide, sachets de boisson | Grande vitesse | 10-16 mm |
| Aliments pour animaux de compagnie | Sachets de friandises premium pour animaux de compagnie | HSYC-03, Haute vitesse | 13-22 mm |
| Spécialité | Sachets de stérilisation, emballages médicaux | HSYC-03 | 10-16 mm |
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