HAOSEN DESDE 2008 – Integrador y diseñador profesional de líneas completas de producción para la fabricación de bolsas.
Solución integral para la línea de producción de sacos jumbo FIBC | Versión completa
2026-07-10
Sección principal: propuesta de valor y datos clave
Solución integral llave en mano para la línea de producción de sacos jumbo FIBC: desde el pellet hasta el saco a granel terminado, totalmente integrada.
Integramos extrusión, telar circular, corte, impresión, costura y equipos auxiliares en una línea de producción completa. Desde la formulación de la materia prima hasta las bolsas FIBC terminadas, nos encargamos del diseño, la integración, la instalación, la capacitación y el servicio posventa. Solución integral llave en mano: éxito 100% garantizado.
| Métrica inglesa | Valor |
| Capacidad de producción anual | 1,5 – 5 millones de bolsas/año |
| Salida de extrusión | Hasta 750 kg/h |
| Rango de tamaños de bolsas | 900×900×1600 mm – 2200×2200 mm (personalizable) |
| Rango de peso de la bolsa | 0,5 – 3 kg |
| Velocidad de costura | Hasta 2500 puntadas/min |
| Países atendidos | Más de 30 años |
| Años de experiencia | Mayores de 18 años |
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Problemas y desafíos de los clientes: entendemos sus dificultades.
¿Te enfrentas a estos desafíos?
| Punto de dolor inglés | Descripción |
| Extrusión, telar circular, impresión, costura, equipos auxiliares: 5 o 6 proveedores diferentes que gestionar. Es difícil coordinar la entrega y la calidad. | |
| Diseño del taller, diseño eléctrico, fórmula de la materia prima, taller de estructura de acero: no tengo ni idea de por dónde empezar. | |
| Especificaciones falsas, riesgos de infracción de patentes, servicio posventa poco fiable. | |
| La producción se detiene una vez que los ingenieros chinos se marchan. Largo período de capacitación, alta rotación de personal. | |
| Gran inversión inicial de capital, retorno de la inversión incierto, preocupación por el éxito del proyecto. | |
| Costuras débiles, baja resistencia a la tracción, mala calidad de impresión: esto provoca quejas de los clientes y la pérdida de pedidos. |
HAOSEN resuelve todos estos problemas con una línea de producción de FIBC integrada. Vea cómo a continuación.
Proceso de solución integral: desde el pellet hasta el saco FIBC terminado, 10 pasos.
Personalizado según su capacidad y especificaciones de bolsa: elija su configuración.
Las líneas de producción de HAOSEN FIBC admiten tamaños de bolsas desde 900 × 900 mm hasta 2200 × 2200 mm, pesos de 0,5 kg a 3 kg y capacidades de producción de 200 a más de 5000 bolsas al día. Telares circulares disponibles en configuraciones de 6, 8 y 10 lanzaderas. Los sistemas de costura incluyen máquinas de una aguja, de doble aguja, de costura de patrones y overlock. Totalmente personalizables según las necesidades de su mercado.
| Paso | Proceso | Descripción | Datos clave |
| 1 | Mezcla y secado de materias primas | Gránulos de PP + masterbatch + aditivos mezclados y secados para una extrusión óptima. | Capacidad: 2 toneladas/lote |
| 2 | Extrusión de alambre plano | El PP se funde, se extruye en forma de película plana, se corta en cintas y se estira para obtener una alta resistencia a la tracción. | Producción: hasta 750 kg/h, Velocidad: 360 m/min |
| 3 | Tejido circular | Cintas planas tejidas en forma de tejido tubular mediante un telar circular de alta velocidad. | 6/8/10 lanzaderas, Velocidad: 80-150 r/min |
| 4 | Laminado de tela (opcional) | Película de PP laminada sobre tejido para una mayor resistencia y protección contra la humedad. | Ancho de laminación: hasta 2600 mm |
| 5 | Impresión rollo a rollo | Impresión flexográfica multicolor sobre tela enrollada antes del corte. | 3-4 colores, precisión: ±0,5 mm |
| 6 | Corte de sacos FIBC | Corte automático de tejido tubular para la fabricación de paneles de sacos FIBC mediante plegado ultrasónico. | Velocidad: 10-20 piezas/min, Precisión: ±2 mm |
| 7 | Tejido y corte de cinturones | Tejido de alta velocidad de eslingas/cintas de elevación, con corte automático a la medida. | Velocidad de la cinta: 80-125 m/h, Corte: 30-60 piezas/min |
| 8 | Costura y ensamblaje | Costura multiestación: parte inferior, parte superior, portabebés y accesorios. Máquinas de una o dos agujas, de patrones y overlock. | Velocidad: hasta 2500 puntadas/min |
| 9 | Inspección de calidad | Ensayos de tracción, ensayos de resistencia de costuras, ensayos de permeabilidad del tejido. | Control de calidad al 100% |
| 10 | Empacado y embalaje | Empacado comprimido para almacenamiento y transporte en contenedores. | Presión de empacado: 70 toneladas |
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Campos de aplicación: ¿Qué pueden hacer las bolsas FIBC?
Bolsas Jumbo FIBC: Embalaje esencial para industrias de todo el mundo.
Los FIBC (contenedores flexibles intermedios para graneles), también conocidos como sacos jumbo, sacos de una tonelada o sacos a granel, son el estándar de la industria para el transporte y almacenamiento de materiales secos a granel. La línea de producción de FIBC de HAOSEN le permite fabricar sacos de alta calidad para una amplia gama de industrias.
| Industria | Solicitud | Materiales típicos |
| Materiales de construcción | Cemento, arena, grava, mortero, mezcla seca | Cemento, arena de sílice, yeso, áridos |
| Productos químicos y petroquímicos | Polvos, gránulos y pellets para uso industrial. | Resinas plásticas, pigmentos, fertilizantes, detergentes |
| Agricultura y alimentación | Granos, semillas, piensos, ingredientes alimentarios | Trigo, maíz, arroz, soja, azúcar, harina, alimento para animales |
| Minería y minerales | Minerales, concentrados, polvos minerales | mineral de hierro, concentrado de cobre, bauxita, grafito |
| Nuevos materiales para energía y baterías | Materias primas para baterías de litio | Carbonato de litio, cobalto, grafito, materiales catódicos |
| Productos farmacéuticos y aditivos | Polvos de alta pureza, aditivos para alimentos/piensos. | Principios activos farmacéuticos (API), aditivos alimentarios, aditivos para piensos |
| Reciclaje y gestión de residuos | materiales de desecho, reciclables | Chatarra plástica, chatarra metálica, residuos industriales |
| Petróleo y gas | Materiales de perforación, apuntalantes | Bentonita, barita, arena de fracturación |
Datos globales clave (Suplemento):
• La producción mundial anual de sacos FIBC supera los 900 millones de unidades.
• Rango de capacidad de carga de cada saco: 0,5 – 2 toneladas.
• Factor de seguridad: de 5:1 (uso único) a 6:1 (uso múltiple).
• Adecuado para el transporte a granel de materiales en polvo, granulados y en terrones.
Desde obras de construcción hasta plantas procesadoras de alimentos, desde fábricas químicas hasta líneas de producción de baterías de litio, las bolsas FIBC son la base de la logística moderna a granel. La línea de producción integral de HAOSEN le permite aprovechar este mercado en crecimiento con capacidades de fabricación fiables y de alta calidad.
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Ventajas técnicas clave: ¿Por qué la línea FIBC de HAOSEN es más fiable?
| Ventaja | Descripción | Prueba / Datos |
| Integración completa llave en mano | Una línea integrada que abarca extrusión, tejido, impresión, corte, costura y equipos auxiliares: un único punto de contacto, sin los problemas que supone tratar con múltiples proveedores. | Más de 30 países atendidos, 100% de éxito en los proyectos. |
| Sistema de extrusión de alto rendimiento | Diámetro del tornillo: 120-135 mm, relación L/D: 33:1, producción de hasta 750 kg/h. Diseño de bajo consumo energético con control inteligente de temperatura (precisión de ±1 °C). | Producción: 750 kg/h, Velocidad: 360 m/min |
| Telares circulares multiconfiguración | Opciones de 6, 8 y 10 lanzaderas. Alimentación de urdimbre mediante servomotor, control mediante pantalla táctil y ahorro energético de más del 50 % en comparación con los telares tradicionales. | Ancho de tejido: hasta 2700 mm, Velocidad: 80-150 r/min |
| Corte e impresión integrados | Una sola máquina para corte e impresión a 3 colores. Conteo, apilamiento y rechazo automático de bolsas defectuosas. Ahorra mano de obra: solo requiere un operario. | Velocidad: 10-20 piezas/min, precisión de impresión: ±0,5 mm |
| Solución completa para la costura | Máquinas de coser automáticas de una aguja, de doble aguja, para costura de patrones (semicolgante), overlock y para costura cruzada/inferior. Lanzadera rotativa 6x para menos cambios de bobina. | Velocidad: hasta 2500 puntadas/min, capacidad para 6 lanzaderas |
| Soporte integral desde la materia prima hasta el producto terminado | Asesoramiento sobre la formulación de materias primas, diseño de la distribución del taller, planificación del taller de estructuras de acero, diseño de armarios eléctricos, instalación in situ y formación. | Más de 300 técnicos locales capacitados |
| Tecnología patentada y con certificación CE. | Múltiples patentes de modelo de utilidad, certificación CE, calificación crediticia AAA. Sin litigios sobre propiedad intelectual. | Más de 18 años, CE, AAA, múltiples patentes |
| Garantía de éxito del 100%. | Desde el diseño hasta la producción: solución integral llave en mano. Se aceptan inspecciones de terceros. Ingeniero en planta hasta que su equipo trabaje de forma independiente. | Tasa de fallos cero en proyectos finalizados |
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Compromiso con los valores y los datos: los números no mienten.
Los números no mienten: el valor real que ofrecemos.
| Compromiso | Datos | Beneficio para el cliente |
| Alta producción | Extrusión de hasta 750 kg/h, velocidad de línea de 360 m/min. | Maximizar la eficiencia de producción, reducir el costo por unidad. |
| Varios tamaños de bolsas | De 900×900 mm a 2200×2200 mm, peso de 0,5 a 3 kg. | Una misma línea de productos da servicio a múltiples segmentos de mercado. |
| Opciones de telar circular flexible | Hay disponibles 6, 8 o 10 autobuses. | Adapte su capacidad de tejido a la demanda. |
| Ahorro de energía | Más del 50 % menos de energía que los telares tradicionales. | Reduzca drásticamente los costos de electricidad. |
| Ahorro de mano de obra | Un solo operario para cortar e imprimir; 50 % menos de mano de obra en los telares. | Reduzca los costos laborales y mejore el margen de beneficio. |
| Alta precisión | Corte ±2 mm, Impresión ±0,5 mm | Calidad uniforme de las bolsas, menos quejas de los clientes. |
| Independencia rápida | Formación presencial de 2 a 4 semanas | Sin dependencia de ingenieros expatriados. |
| Servicio posventa sin preocupaciones | Soporte en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana; se envían ingenieros cuando sea necesario. | Tiempo de inactividad minimizado, producción estable |
Comparación con el promedio de la industria
| Métrico | Línea HAOSEN | Promedio de la industria |
| Salida de extrusión | Hasta 750 kg/h | 400-500 kg/h |
| Velocidad lineal | 360 m/min | 250-300 m/min |
| Opciones de telar circular | 6, 8, 10 lanzaderas | Solo 4 o 6 autobuses lanzadera |
| Precisión de corte | ±2 mm | ±5 mm |
| Precisión de impresión | ±0,5 mm | ±1 mm |
| Ahorro de energía | Más del 50% en comparación con el método tradicional. | 20-30% |
| Soporte posventa | Ingeniero disponible las 24 horas, los 7 días de la semana, en las instalaciones. | Soporte en línea limitado |
Caso de éxito: proyecto real, resultados reales.
Caso práctico: Línea de producción de FIBC a gran escala: 5000 bolsas/día
01.Necesidad del cliente:
Una empresa internacional de embalaje necesitaba una línea de producción completa de big bags (FIBC) con una capacidad objetivo de 5.000 bolsas al día, con impresión a 3 colores y la flexibilidad para producir bolsas de varios tamaños.
02.Desafíos:
El cliente se enfrentaba a una limitada experiencia técnica local y a un plazo de entrega ajustado. Necesitaba un único proveedor capaz de suministrar toda la línea de producción, desde la extrusión hasta las bolsas terminadas, con soporte integral llave en mano.
03.Solución HAOSEN:
Se proporcionó una línea de producción completa llave en mano, que incluye:
• Máquina de extrusión de 135 mm (producción de 750 kg/h)
• Telares circulares de 6 y 8 lanzaderas
• Máquina de impresión de 4 colores
• Máquina cortadora de sacos FIBC
• Sistema de costura completo (20 máquinas de coser de doble aguja + 20 máquinas overlock)
• Máquina de tejer correas y máquina de cortar correas
• Empacadora y equipo auxiliar (compresor de aire, enfriador de agua, torre de refrigeración)
Además, HAOSEN se encargó del diseño completo del taller, la instalación in situ y un programa de formación de ingenieros de 4 semanas.
04.Resultado:
La línea de producción se puso en marcha y comenzó a operar a plena capacidad en 90 días. El equipo local se independizó por completo tras cuatro semanas de formación. La producción anual supera los 1,5 millones de sacos FIBC.
05.El cliente dice:
«HAOSEN entregó la línea completa a tiempo y dentro del presupuesto. La capacitación fue exhaustiva; nuestro equipo ahora puede operar la línea sin ningún tipo de apoyo externo.» – Director de proyecto, International Packaging Company
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